Инъекция пластика vs прессование, производство бутылочной крышки напитка « этот вопрос выбора», Хески, чтобы помочь вам нарисовать ключевые моменты!

Ежегодное потребление бутылок для напитков в мире достигает 770 миллиардов, и рынок продолжает расширяться на 4%. Возможности велики, но проблемы также стоят перед нами: правила сиамской крышки, легкие цели, устойчивые обязательства, три горы одновременно сжаты, функции, опыт, требования к производительности крышки бутылки поднялись на совершенно новую высоту.

Для бренда и производителя, как выбрать между литьем инъекций и прессованием, это уже не « техническая задача», а стратегический вопрос, касающийся затрат, соответствия, проектных возможностей и долгосрочной конкурентоспособности.

В этой статье Хески помогает вам полностью раскрыть карты обоих процессов и объяснить, почему.ИнъекцииБолее склонны стать основным выбором для легких, сиамских крышек и крупногабаритных упаковочных конструкций.

Два производственных процесса
Две производственные логики

Инъекции и прессование могут производить бутылки напитков в больших количествах. Но базовая логика различна, а границы возможностей различны.

　　Формирование инъекций:Ввод расплавленной смолы под высоким давлениемформаКаждый параметр является независимым и управляемым, ширина технологического окна, в случае работы высокополостной формы также может постоянно стабилизировать продукт сложной формы.

　　Давление:Предварительно нагреваемая заготовка помещается в однополостную открытую форму, формование под давлением сердечника формы, вращение ротора для достижения непрерывного производства, подходит для производства простой, традиционной крышки бутылки.

7 Основные преимущества
Все статьи - "жесткая сила".

Производители крышки бутылки больше всего обеспокоены несколькими измерениями производительности, производительность литья инъекций лучше, чем прессование:

　　Конструкция свободна, сиамская крышка не требует усилий

По сравнению с прессованием, литье инъекций может реализовать обратную пряжку, шарнир и другую более сложную конструкцию, может непосредственно производить сиамскую крышку бутылки с углом открытия 180 °, блокировкой крышки и другими функциями, для предприятий, чтобы соответствовать требованиям законодательства, чтобы обеспечить большее пространство для проектирования.

Опыт применения на европейском рынке также показывает, что потребители более склонны к инъекции пластиковых сиамских крышек с большим углом открывания и более четкой шарнирной структурой, не только с лучшим опытом использования, но и в большей степени в соответствии с будущим направлением упаковки.

　　Легкая бескомпромиссность, экономия материала - это экономия денег

Стоимость смолы составляет более 80% от общей стоимости крышки бутылки. Инъекция может оптимизировать толщину стенки, устранить избыточные части в традиционной структуре, обеспечить производительность при дальнейшем снижении веса крышки бутылки, для достижения легкой конструкции.

Точка моста противоугонного кольца для литья инъекций обрабатывается непосредственно в пресс - форме (внутримодульное кольцо для инъекции), не требует задней прорезки, складывания или обработки позиционирования модели, одновременно уменьшая дополнительные затраты оборудования и процесс обнаружения.

　　Нет риска загрязнения микропластиком, безопасность пищевых продуктов гарантирована

Поскольку нет необходимости разрезать, не будет производиться пластиковая пыль, для продуктов питания, напитков и других приложений с более высокими требованиями к чистоте, больше помогает снизить риск загрязнения микропластиком.

　　Повышение безопасности потребителей

Сиамские крышки, изготовленные путем литья инъекций, расположение точки моста, размер контролируемы, а край не имеет острых шипов, чтобы избежать риска безопасности.

　　Гибкость производства, быстрое переключение приложений, высокая остаточная стоимость оборудования

Одна инъекционная машина запускает несколько крышек для бутылок, переключая сиамский / несвязанный просто меняет ползунок, не снимая холодную полумодель. Кроме того, оборудование может быть повторно использовано для производства пластмассовых изделий за пределами крышки бутылки, когда это необходимо, с более высокой остаточной стоимостью.

　　Технологическая стабильность, бережное обслуживание

Технологические параметры независимы и управляемы, технологическое окно шире, подходит для всех видов смол и цветных материнских материалов. Оборудование работает с меньшим количеством деталей, имеет более низкую скорость вращения, низкий спрос на техническое обслуживание и значительно сокращает время незапланированного простоя.

Существование является разумным. Природа прессования также имеет свою « зону комфорта»: если ваш завод производит только « базовые » крышки для напитков без сиамской структуры, простой формы и высокого граммового веса, процесс прессования может быть использован в качестве альтернативы.

В тех случаях, когда у предприятия есть макет соединительной крышки, легкая деформация пластика, многопрофильный план совместного производства, преимущества низкой цены на первоначальное оборудование для прессования будут полностью компенсированы слоями накладки скрытых затрат:

Ввод в эксплуатацию оборудования для исключительной резки и изгиба сиамской крышки

конвейерная линия с передним расположением крышки

Расходы на рабочую силу для полной проверки качества резки

Непрерывный износ инструмента (необходима замена лезвия, техническое обслуживание)

В сочетании с высокоскоростной работой, вызванной высокочастотными неисправностями, колебаниями размера, потерей плохих продуктов; Мы используем полный жизненный цикл производственной линии в качестве эталона времени для учета, общая стоимость будет намного превышать программу литья. В настоящее время большинство долгосрочных отраслевых головных производителей в основном используют общую стоимость владения (TCO) в качестве основного критерия при выборе программы, а не только оценивают цену оборудования, закупленного ранее.

ХиСПП® Четыре.
Преимущества инъекций до максимума.

Чтобы полностью освободить всю ценность литья инъекций, необходимо иметь эксклюзивную интегрированную производственную линию крышки бутылки.

Хески HyCAP ® 4 В качестве специальной системы для полного набора бутылок с напитками, будетГлубокая интеграция инъекционных машин, пресс - форм, тепловых каналов, вспомогательного оборудования и систем управленияЭто позволяет достичь лидирующей в отрасли эффективности производства и еще больше повысить стабильность оборудования и операционную эффективность с помощью ряда интеллектуальных технологий.

Ведущий отраслевой цикл формования, полная мощность

节能30% (Электрический инсульт формы ™ + регенеративный инсульт зажима ™)

Eject Assist ™ Синхронный выход из верхней части открытого модуля для достижения упорядоченного автоматического сброса, чтобы сэкономить два часа на запуск

Mold ID ™ Автоматическая ретроспектива процесса, отслеживание жизненного цикла, активное напоминание об обслуживании

Дополнительные формы в реальном времени для обнаружения, смещение, то есть раннее предупреждение

24 - 128 полости, адаптированные к различным размерам мощности

Полная производственная мощность сиамской крышки, включая 180 - градусную блокировку крышки, кольца внутренней заливки, все конструкции бутылок соответствуют Директиве ЕС по одноразовым пластмассам

В то же время, HyCAP ® 4 Можно сочетатьHyCAP SecuRE+ ™ Информационно - пропагандистская программаПомогает бренду продвигать единый материалПЭТУпаковка, для достижения более высокой рециркуляции упаковки, чтобы помочь предприятиям достичь цели развития циркулирующей упаковки.

Преимущества литья инъекций могут быть полностью реализованы только тогда, когда система работает на пике.Преимущество+Elite™Это производство « Хранитель Бога», может 24 / 7 системы мониторинга в режиме реального времени, заранее предвосхищая скрытые опасности неисправности, для долгосрочного стабильного производства, чтобы обеспечить гарантию.

Сервис поддерживает более 1500 систем HESKY PET и бутылочных крышек по всему миру, и клиенты могут видеть результаты в первый год использования:

Среднее время устранения неполадок (MTTR) ускоряется на 50%

Повышение общей эффективности оборудования на 3 - 4%

Средняя оценка отдачи от мероприятий первого года составила 78 000 долл. США