Хэбэй Shuanda

　　Стандартизированный рабочий процесс силиконовых экструдеров

Эксплуатация силиконового экструдера должна строго соответствовать « проверке перед загрузкой, управлению в эксплуатации, отделке после останова» всех норм процесса, чтобы устранить нарушения, уменьшить потери оборудования и плохую скорость продукта от источника.

(i) Подготовка к проверке перед загрузкой

Всесторонняя проверка перед загрузкой является ключом к предотвращению неисправности загрузки, которая должна покрывать четыре измерения: структуру оборудования, электрическую систему, систему управления температурой и предварительную обработку сырья. Во - первых, проверьте всю конструкцию оборудования, очистите бункер, питающее отверстие, винт, цилиндр и внутреннюю часть формы от остаточного клея, примесей и металлических частиц, чтобы избежать попадания примесей в канал, вызывая блокировку, трение тепла или царапины винта и формы, в то же время проверьте каждый фиксированный болт, приводную часть прочно, без ослабления, смещения явления. Во - вторых, проверьте электрическую и смазочную систему, подтвердите, что провода питания, соединительные клеммы прочны, обогревательные кольца, термопары не повреждены, выпадают, редукторы, подшипники и другие ключевые приводные части соответствуют уровню масла, нет недостатка масла, проблемы утечки масла.

Наконец, сделайте настройку параметров и работу подогрева. В соответствии с характеристиками силиконового сырья, спецификациями продукции, сегментной установкой цилиндра, головки, параметров управления температурой формы, в соответствии с принципом « от зоны подачи до постепенного увеличения температуры головки», чтобы обеспечить разумный градиент температуры в каждой области. После завершения настройки параметров включается режим подогрева, подогрев при постоянной температуре 30 - 60 минут, чтобы обеспечить равномерную и стабильную температуру формы и цилиндра, устранить локальную перепад температур, вызванный неравномерным формованием продукта, проблемой растрескивания. В то же время предварительная обработка силиконового сырья, удаление примесей в сырье, чтобы обеспечить сухость и чистоту сырья.

(2) Запуск и управление процессом

После завершения предварительного нагрева включайте в соответствии с порядком « низкоскоростного запуска холостого хода, постепенной загрузки, устойчивого ускорения». Начните работу хоста без нагрузки в течение 3 - 5 минут, наблюдайте за состоянием работы оборудования, убедитесь, что вращение винта плавное, равномерное шум, отсутствие картона, давление нормальное, медленно открывайте систему подачи, равномерно в силиконовое сырье. Запрещается одноразовая загрузка большого количества, принудительная загрузка, чтобы избежать резкого увеличения нагрузки оборудования, вызванного застоем винта, сжиганием перегрузки двигателя.

В процессе производства и эксплуатации необходимо контролировать параметры и рабочее состояние оборудования в режиме реального времени. Сосредоточьтесь на данных термостата, если температура в определенной температурной зоне в течение 10 минут повышается более чем на 10 °C, необходимо немедленно остановить расследование, чтобы предотвратить высокотемпературное разложение материала, повреждение оборудования от перегрева; В носу можно добавить оборудование с термопарой, двойной проверкой точности температуры, чтобы обеспечить стабильность формования продукта. В то же время наблюдайте давление экструзии, скорость вращения винта, состояние выхода, если возникает неравномерная подача, колебание давления, асимметричный шум оборудования, вибрационные аномалии и другие обстоятельства, своевременная точная настройка параметров, запрещается работа оборудования с неисправностью. Кроме того, на протяжении всего процесса обращайте внимание на режим работы системы охлаждения, проверяйте расход охлаждающей воды, герметичность трубопровода, чтобы обеспечить быстрое и равномерное охлаждение материала после экструзии, чтобы предотвратить деформацию продукта.

(3) Нормативные операции останова

После окончания производства запрещается прямое отключение электроэнергии, необходимо выполнить стандартизированный процесс остановки, чтобы уменьшить потери оборудования. Сначала остановите подачу, сохраните работу хоста на низкой скорости без нагрузки, оставшийся силиконовый материал в резервуаре будет полностью экструдирован, выключите питание хоста. Затем отключите систему нагрева, поддерживайте непрерывную работу системы охлаждения, после того, как температура оборудования снизится до комнатной температуры, выключите клапан охлаждающей воды и общий источник питания. После остановки своевременно записываются эксплуатационные параметры, продолжительность производства, условия работы оборудования, для последующего обслуживания и отслеживания неисправностей для обеспечения поддержки данных.

　　II. Система дифференцированного обслуживания силиконовых экструдеров

Техническое обслуживание силиконового экструдера должно придерживаться принципа « профилактика в основном, профилактика и профилактика в сочетании», создать систему иерархического обслуживания для ежедневного обслуживания, еженедельного обслуживания, ежемесячного ежеквартального обслуживания, ежегодного капитального ремонта, полностью покрыть основные аспекты очистки, смазки, крепления, калибровки, обнаружения потерь и т. Д., Эффективно продлить срок службы оборудования, снизить частоту отказов.

(i) Повседневное обслуживание (ежедневное выполнение)

Ежедневное обслуживание является основой стабильной работы оборудования, ядром для очистки, инспекции, базового обслуживания. После ежедневного простоя тщательно очистите остаточный силикон на поверхности бункера, винта, цилиндра и формы, чтобы устранить высокотемпературное накопление карбида остатков, чтобы избежать следующего производства, когда частицы карбида смешиваются с продуктом, вызывая дефекты; Используйте специальные инструменты и моющие средства для соблюдения требований для очистки потока формы, чтобы обеспечить гладкий и чистый поток. Проверьте состояние нагревательного кольца, термопары, зонда уровня жидкости, протрите спиртом материал и накипь, прилипающие к поверхности зонда, чтобы обеспечить точность данных обнаружения температуры и уровня жидкости. В то же время проверьте, протекает ли соединение трубопровода оборудования, уплотнение, утечка нефти, крепление и рыхление небольших болтов, очистите поверхность оборудования от пыли и мусора, сохраните оборудование в чистоте и чистоте.

(ii) Еженедельное техническое обслуживание (еженедельное выполнение простоев)

Каждую неделю основное внимание уделяется глубокой очистке, смазке и проверке компонентов. Полная очистка фильтра охлаждающей воды, проверка проблемы засорения трубопровода, проверка герметичности соединения трубопровода, устранение утечки в системе охлаждения, аномальное перепад давления, когда перепад давления на входе и выходе фильтра превышает 0,1 МПа, необходимо тщательно очистить фильтрующую сеть. Добавьте смазку к цепям передачи оборудования, подшипникам, редукторам и другим движущимся частям, проверьте проходимость масляного пути системы смазки, чтобы избежать сухого трения, усугубляющего износ деталей. Тщательно проверьте износ формы, полировку канала, проверьте рабочий зазор винта, в то же время проверьте точность управления температурой в каждой температурной зоне, своевременно отремонтируйте детали нагрева с плохим контактом и отказом управления температурой.

(iii) Ежемесячное, ежеквартальное обслуживание (регулярное выполнение)

Ежемесячное техническое обслуживание системы фокусировки контроль условий работы и замена расходных материалов, проверка состояния масла редуктора, летняя замена подходящего масла шестерни, зимняя замена механического масла № 45, своевременная замена масла в соответствии с качеством масла, обеспечение стабильной работы трансмиссии. Всестороннее тестирование электрических линий, изоляционных свойств, расследование старения линии, сломанной кожи, скрытых опасностей виртуального соединения, крепление электрических зажимов.

Квартальное техническое обслуживание для точной калибровки и обнаружения потерь в качестве ядра, калибровки датчика температуры, манометра, тахометра, чтобы обеспечить точность отображения параметров оборудования; Проверьте износ винта, максимальный зазор между винтом и цилиндром не должен превышать 0,3 мм, сверх стандарта необходимо своевременно отремонтировать или заменить; Проверьте герметичность, износ клапана, замените стареющие и неисправные уплотнения, чтобы устранить проблему утечки. В то же время весь рабочий параметр оборудования для полной отладки, оптимизации технологических параметров экструзии.

(4) Ежегодный капитальный ремонт и обслуживание (выполняется ежегодно)

Каждый год остановка для проведения полного капитального ремонта, демонтажа винтов, цилиндров, пресс - форм, трансмиссии, системы охлаждения и других основных компонентов, глубокой очистки, удаления ржавчины, полировки. Всестороннее тестирование степени износа винта, цилиндра, шестерни, подшипника и других основных уязвимых деталей, износ избыточный, деформированный, стареющий детали для массовой замены. Перекалибровка уровня оборудования, концентричности, отладка режима работы всей машины, устранение скрытых неисправностей оборудования, завершение антикоррозионной и антикоррозионной обработки всей машины, чтобы оборудование восстановило оптимальное рабочее состояние.

　　Общие элементы предотвращения и устранения неполадок

Силиконовый экструдер в повседневной работе, колебания подачи, полосы поверхности продукта, аномальная температура, необычный шум оборудования - это высокочастотная неисправность, в основном из - за нестандартной работы, ненадлежащего обслуживания, вызванного необходимостью целенаправленной профилактики и решения.

Колебания давления экструзии, неравномерная подача, в основном неравномерная подача, отказ управления температурой или блокировка фильтрующей сети, вызванная ежедневным обеспечением равномерной стабильности подачи, регулярная очистка фильтрующей сети, регулярная калибровка системы управления температурой. На поверхности продукта появляются полосы, дефекты, приоритет для проверки полировки канала формы, уровень полировки канала формы должен достигать Ra0.2 мкм или выше, своевременное восстановление царапин канала, накопление углерода. Оборудование работает с асинхронным шумом, вибрация слишком велика, в основном из - за нехватки масла для приводных частей, ослабления болтов, винтового катона, необходимо своевременно добавить смазочное масло, крепежные детали, очистить барабан от инородного тела. При быстром и аномальном повышении температуры немедленно остановитесь, чтобы проверить состояние системы охлаждения и обогревательного кольца, проверить засорение трубопровода, проблему отказа обогревательного кольца, чтобы избежать разложения материала, повреждения оборудования.

　　IV. Безопасная эксплуатация и техническое обслуживание

1.Во время работы оборудования, строго запрещается протягивать руку, инструмент в бункер, головку, форму и другие эксплуатационные, высокотемпературные зоны, запрещается электрическая разборка частей оборудования, чтобы устранить аварию безопасности.

2.Все работы по техническому обслуживанию и ремонту должны выполняться после простоя, отключения электричества, охлаждения, строго запрещается оборудование при высокой температуре и заряженном состоянии демонтажа деталей, очистки остатков.

3.Строгое соответствие технологическим параметрам силиконового сырья и оборудования, запрет на перегрев, избыточное давление, перегрузку эксплуатационного оборудования, чтобы избежать постоянных потерь оборудования.

4. Создать настольный счет обслуживания оборудования, детально записывать содержание ежедневного, регулярного обслуживания, неисправности, записи обслуживания, для реализации управления полным жизненным циклом оборудования, чтобы облегчить последующие условия работы для отслеживания и оптимизации эксплуатации и обслуживания.