антикоррозионная термоусадочная зона

антикоррозионная термоусадочная зона

Руководство по строительству и монтажу термоусадочной полосы 1, удаление грязи с соединительной головки трубопровода тряпкой, очистка. Во - вторых, используйте распыление для выпечки порта трубопровода, чтобы отгонять влагу, чтобы убедиться, что торцы трубопровода сухие. В - третьих, они сотрудничают, чтобы перетащить один конец трубопровода с термоусадочной зоной со дна на другую сторону и поместить зону сжатия посередине снизу. В - четвертых, выпекая середину усадочной полосы, чтобы расплавить ее около 100 - 150 Мм, два человека тянут вверх и приклеивают середину усадочной полосы к дну трубы.
В - пятых, нагревать среднюю часть коллоида с одной стороны усадочной полосы, чтобы расплавить ее и натянуть вверх от дна трубопровода, чтобы один конец прилипал к верхней части трубопровода.
6. Промежуточная часть пласта с другой стороны зоны нагрева и усадки расплавляется, натягивается вверх от основания трубопровода, так что один конец приклеивается к верхней части трубопровода, прикрепляется к верхней части другой полосы сжатия, требуя, чтобы перекрывающая часть перекрытия на обоих концах составляла 80 - 150 Мм. VII. Плавление пластины нагревается и расплавляется, пластина прикрепляется к интерфейсу термоусадочной ленты и прокатывается валком до тех пор, пока она не будет плотно прикреплена к трубопроводу. 8. Клей внутри одной стороны усадочной ленты, выпекаемой спринклером вверх от основания трубы с одной стороны, расплавляется и прикрепляется к стенке трубы, а затем управляется усадочной лентой с другой стороны, чтобы она прилипала к стенке трубы. IX. Повторение вышеуказанных операций с другой стороны трубопровода. 10. Выпекание наружной стороны зоны сжатия, при работе нагревается из центра наружу, вдоль периметра трубопровода нагревается зона усадки, так что ее сужение, в процессе усадки, если появляются пузырьки или складки, разминается нажимным валком, чтобы устранить пузырьки. XI. По завершении усадки следует тщательно проверять термоусадочные полосы и неподвижные пластины, чтобы обеспечить перелив термопласта со всех сторон, и если есть дефекты, его следует своевременно нагревать и размалывать нажимными валками.

Термоусадочная зона представляет собой новый метод антикоррозионного уплотнения трубопровода с использованием термоусадочных материалов. Он преодолел традиционный способ пополнения устья антикоррозионной защиты, уплотнения и изоляции существующих недостатков, имеет следующие характеристики: стойкость к химической коррозии, стойкость к старению, климатическая стойкость, огнестойкость, удобство транспортировки, простота строительства, хорошие герметичные свойства, передача высоких характеристик теплового эффекта. Может широко использоваться для защиты от коррозии различных металлических труб. Термоусадочная обсадная колонна, изготовленная на нашем заводе, изготовлена из полиэтилена в качестве основного материала, экструдирована и формована, с помощью высокоэнергетического излучения, имеет специальный « эффект памяти», расширяющий стереотип готовой продукции нагревается до определенной температуры, может быть сжата до нерасширенного размера, чтобы достичь физических явлений термического усадки.

Термоусадочная зона - это новый тип инженерного трубопровода антикоррозионной, теплозащитной термоусадочной продукции, из полиэтилена и термопласта, состоящего из двухслойной конструкции или трехслойной конструкции с грунтовкой, в основном для инженерного трубопровода защитного покрытия, покрытия, антикоррозии, водонепроницаемости и уплотнения.

антикоррозионная термоусадочная зона

Обработка поверхности термоплавильной втулки

Для удаления ржавчины на отверстии термоплавленной обсадной колонны используются два метода: пескоструйное удаление ржавчины и ручная электрическая угловая мельница для удаления ржавчины, обочина дороги и рельеф строительной площадки лучше подходят для выбора метода пескоструйного удаления ржавчины для транспортных средств, трудные участки строительства используют ручную электрическую угловую мельницу для удаления ржавчины. Качество обработки поверхности сопла пескоструйной очистки должно достигать уровня GB8923 « Класс коррозии и класс удаления коррозии на стальной поверхности перед покрытием» Sa2.5. Пескоструйная очистка от ржавчины должна быть сухой с помощью кварцевого песка, частицы должны быть равномерными и без примесей, диаметр частиц от 2 мм до 4 мм. Рабочее давление пескоструйной обработки должно составлять 0,4 Мпа - О.6 Мпа. Ручная электрическая угловая мельница для удаления ржавчины должна соответствовать стандарту st3.0

Запустите компрессор, отрегулируйте давление воздуха, откройте клапан в песок, чтобы выполнить пескоструйную работу. На выходе воздушного компрессора должен быть масляно - водяной фильтр, а производительность компрессора должна быть не менее 6 м3 / мин.

Антикоррозионная термоусадочная зона трубопровода состоит из радиационного перекрестного полиэтиленового материала и специального термоплавленного герметика, с функцией « морфологической памяти». После нагрева, используя усадочную силу, расплавленный термоплавленный клей равномерно втисывается в сварное отверстие, чтобы сформировать идеальную герметичную поверхность, плотно сжимающуюся на интерфейсе трубопровода или антикоррозионном элементе.