Производитель эмалированных реакторов

Лазерный реакторСостоит из корпуса кастрюли, крышки кастрюли, мешалки, втулки, опоры и привода, уплотнителя и т. Д. Материал и отверстие могут быть разработаны в соответствии с технологическими требованиями пользователя.

Форма нагрева включает в себя электрический нагрев, нагрев масла, газовый нагрев, нагрев воды (или охлаждение), нагрев открытого огня и т. Д., Форма зажима делится на: тип зажима и тип наружной полутрубы, тип нагрева масла оболочки имеет направляющее устройство.

Форма перемешивания обычно состоит из весла, якоря, рамы, спицы, скребка и так далее. Класс высоких скоростей имеет дисперсионные лопастные колеса, турбины, высокие сдвиги, двигатели, для клиентов в соответствии с технологическим выбором, форма передачи имеет обычный двигатель, взрывозащищенный двигатель, электромагнитный двигатель регулирования скорости, преобразователь частоты и т. Д., Теплообменник имеет циклоидальное игольное колесо, червячное колесо, планетарную бесполюсную трансмиссию. Клапан представляет собой обычное уплотнение наполнителя с водяным охлаждением, комбинированное уплотнение с тефлоновым наполнителем, механическое уплотнение, форма подачи - шаровой клапан, нижний распределительный клапан.

Лазерный реакторЭто предполагает участие в полном смешивании реакционных веществ, и для физических процессов, таких как нагрев, охлаждение, экстракция жидкости и поглощение газа, требуется перемешивающее устройство для достижения хороших результатов.

1. Кислотоустойчивость:

Для различных органических кислот, неорганических кислот, органических растворителей имеет лучшую коррозионную устойчивость. Если взять образец эмалированного стекла нашего заводаВ 20% растворе HCI кипит 48 ч со скоростью коррозии 0,9lg / m2.d (показатель предпочтительности 1,0 г / m2.d).

2.Устойчивость к щелочи:

Стекло менее устойчиво к щелочному раствору, чем кислотный раствор. Но поместить образцы эмалированного стекла нашего заводаКоррозия раствором гидроксида натрия 1N, испытательная температура 80°C время 48h. Скорость коррозии 6,76 г / м2.d (превосходный показатель 7,0 г / м2.d).

3) Эксплуатационная температура:

При нагревании и охлаждении эмалированного стеклянного оборудования это должно происходить медленно. Температура используемого на нашем заводе стеклянного оборудования0 - 200°C, термостойкость к резкой дегенерации ≥200°C.

4 Толщина фарфорового слоя:

Толщина фарфорового слоя стеклянного оборудования0.8-2.0mm， Толщина фарфорового слоя арматуры эмалированного стекла 0,6 - 1,8мм.

5 Электричество под давлением:

Стекло имеет хорошую изоляцию, когда оно используется в заданной толщинеПри проверке фарфорового слоя высокочастотными искрами 20КВ высокочастотные искры не могут пробить фарфоровый слой.

6. Устойчивость к воздействию:

Чем меньше внутреннее напряжение стеклянного слоя, тем лучше эластичность, чем больше твердость, тем выше прочность на изгиб и сжатие, тем лучше ударопрочность. Стеклянный слой нашего завода в заданной толщине, диаметр30mm， При ударе стального шара весом 112г ударная работа составляет 282×10 - 3J (превосходный индикатор 260×10 - 3J).