Большие входные камеры солевого тумана, камеры коррозии солевого тумана.

лаборатория коррозии соляным туманом

Можно моделировать типичные условия окружающей среды в природе в любое время без ограничений по времени и сезону. Введите продукт в лабораторию моделирования окружающей среды для проведения испытаний моделирования окружающей среды, чтобы имитировать окружающую среду вместо использования окружающей среды, может сэкономить много людских и материальных ресурсов, сэкономить средства на разработку, в то же время, моделирование окружающей среды на основе условий использования продукта в качестве основы для контроля условий использования продукта, испытание имеет характер « ускорения», может сократить испытательный цикл продукта.
1. Основа проектирования и руководящая идеология
1.1 Подготовлено в соответствии с техническими условиями запроса пользователя, формой образца, материалом образца, большим внешним размером образца, весом и другими соответствующими техническими требованиями.
1.2 Конструкция осуществляется в соответствии со стандартами, применимыми к соответствующему оборудованию.
1.3 Конструкция конструкции испытательного ящика * является разумной, комплектующие изделия и функциональные компоненты могут быть адаптированы к *, стабильным, безопасным и надежным производственным потребностям. Способность удовлетворять требованиям пользовательского тестирования, а также использование, эксплуатация, удобство обслуживания, длительный срок службы, красивая форма, хороший пользовательский интерфейс, работа и мониторинг пользователя более просты и интуитивно понятны.
1.4 Основные компоненты оборудования Выберите производителя высококачественной продукции стабильности и нормального срока службы.
1.5 Применение зрелых и надежных новых технологий, новых процессов для снижения энергопотребления, экономии затрат, повышения качества.
1.6 Электрическое управление изготовление и установка, в соответствии с соответствующими стандартами электромонтажа, надежная эксплуатация, внимание электрической защиты и цепных функций.
2. Форма акцепта работ, объем
2.1 Проектирование, изготовление, внешние закупки компонентов, монтаж и ввод в эксплуатацию, выполняемые в рамках проекта, осуществляются подрядчиком (поставщиком).
2.2 Система общего пользования оборудования (источник питания, источник воды и т.д.) получает от пользователя указанное положение поставщика, а пожаротушение, освещение, вентиляция и т. Д. в мастерской также несет ответственность пользователь.
2.3 Строительная база оборудования изготавливается пользователем по требованию поставщика.
3 Стандарты выполнения проектирования
3.1GB / T10587 - 2006 Технические условия испытательных коробок для солевого тумана
3.2GJB150.11A - 2009 Часть 11 Метод лабораторных экологических испытаний военной техники: испытание солевым туманом
3.3GB / T2423.17 - 2008 Испытание основных правил экологических испытаний электротехнической электроники Ka: метод испытания солевого тумана
3.4GB / T10125 - 1997 Испытание на коррозию в искусственной атмосфере
4. Критерии приемки и инспекции:
GB / T5170.8 - 2008 Электрическая электроника Устройство для испытаний на окружающую среду Метод проверки основных параметров

Основные параметры оборудования
1. Тип оборудования: AB - 200
2. Размер студии: 2000 мм × 3000 мм × 2000 мм (длина × глубина × высота) (без шпиля)
Размер наружного ящика: 3500 * 2400 * 2850mm
3. Дверь: Двухдверная, 2000 мм × 1600 мм, двухстворчатая (PP - панельная дверь, с двухслойным силиконовым уплотнением и дверным замком.

4. Температурный диапазон: 35°С - 50°С
5. Колебания температуры: ±0,5 °C (при холостой нагрузке)
6. Температурное отклонение: ±2°С (при холостой нагрузке)
7. Температурный градиент: + 2°С
8. Объем осаждения солевого тумана: 1 - 5 мл / ч / 80 см2 регулируемый
9. Концентрация соленой воды: 0,5 - 5% регулируемая
10. Время испытания: 0 - 999 H, M, S; (Можно регулировать)
11. Окно наблюдения: 350 × 500 мм (длина х высота)
12. Способ распыления: распыление воздушным потоком, непрерывность / зазор произвольный.
13. Нижняя несущая сила: ≥ 0,5 Т
15. Среднее * рабочее время: > 2000h
16. Средняя продолжительность жизни: > 10 лет
17. Шум: 75 дБ
18. Номинальное напряжение в лаборатории: AC (380 ± 38) V 50 Гц ± 0,5 Гц
II. Принцип работы:
1. Принципиальная схема работы (см. диаграмму в приложении)
III. Состав лаборатории соляного тумана:
1. Лабораторное тело
2. Система подачи газа
3. Система подпитки соленой водой
4. Системы распыления
5. Системы дренажа, канализации, баланса давления:
6. Устройства для быстрого рассеивания тумана
7. Электрические системы управления
8. Системы очистки воды

1. Лабораторное тело
1.1 Состоит из сварки пластины PP, которая непосредственно образует герметичное испытательное пространство, в котором корпус может автоматически изолироваться в заданном температурном диапазоне и удовлетворять требованиям к расположению туманообразующего устройства, газопровода, трубопровода подпитки соленой водой и установки отверстия датчика температуры. Из - за высокой температуры (35 ~ 50°C) при испытании солевого тумана, а также сильной коррозионной стойкости, материал, изготовляющий корпус испытательного ящика для солевого тумана, должен обладать определенной коррозионной стойкостью к температуре. В настоящее время большинство материалов корпуса используют пластмассы и стеклопластик, материалы из нержавеющей стали. Стеклянная сталь и ПВХ имеют лучшую коррозионную стойкость, нержавеющая сталь также должна выбрать специальный материал из нержавеющей стали, общая нержавеющая сталь также не является солестойкой. Для достижения коррозионной стойкости, легкости очистки, температуры, определенной прочности, желчный материал в этой комнате использует 12 мм PP пластины; Материал наружной стенки представляет собой PP - пластину, в середине которой используется квадратное подкрепление.
Материалы наружной стенки и внутреннего желчного пузыря объединены в следующие комбинации:
Внешняя панель толщиной 8 мм PP, внутренняя панель толщиной 12 мм PP
1.2 Испытание на соляной туман предусматривает, что капли воды, образующиеся в результате распыления, не должны капать на испытательный образец, а угол над лабораторией должен иметь определенный угол, как правило, 110 градусов. Таким образом, образующиеся капли текут вдоль шпиля по обеим сторонам лаборатории.
1.3 Дверь: является одним из ключей к корпусу камеры. Может удовлетворить удобный образец автомобиля для входа и выхода, во - вторых, хорошая изоляция, периметр не бежит холодно, не раскрывается, в - третьих, переключатель легкий. В - четвертых, хорошо запечатано, утечка соленого тумана.
1.4 Пол: Используйте PP - пластину толщиной 12 мм, чтобы усилить швеллерное стальное основание, чтобы обеспечить общую прочность на сжатие и износостойкость дна, поверхность земли наружу в соответствии с определенным наклоном к коллектору, чтобы распыленная вода как можно скорее вышла.
2. Система подачи газа

2.1 В данной лаборатории применяется аэрозольный распылитель, поэтому требуется система подачи газа. Роль системы подачи газа заключается в непрерывной подаче свежего, чистого и влажного горячего воздуха под давлением, необходимым для лаборатории солевого тумана. Эта комната использует отечественный поршневой компрессор в качестве источника газа, атмосфера окружающей среды сжата воздушным компрессором в воздух высокого давления после входа в резервуар, через газопровод, чтобы войти в положение.
2.2 Для обеспечения того, чтобы воздух, входящий в сопло, был чистым горячим воздухом с влажностью, газ, образующийся в компрессоре, должен быть отделен от нефти и воды, фильтр разделения нефти и воды использует трехступенчатую фильтрацию предварительной и точной фильтрации и обезжиривания, а фильтр, изготовленный из высокомолекулярного химического материала, эффективно удаляет частицы нефти, воды и ЭЭ из сжатого воздуха. Поместите в положение перед входом в насыщающий аппарат, чтобы обеспечить максимальную мощность для удаления масла.

параметр

Обработка типа М3 / мин Номинальная
Высокое рабочее давление MPA
Рабочее давление MPA размер частицы
Остаток UM
Размер интерфейса mg / m3
К г

LJ33-2F 2,0 0,8 1,0 ≤5 ≤1 G3/4 30
Высокоэффективные и прецизионные фильтры фильтруют фильтры для удовлетворения многих требований, таких как обезжиривание, обезвоживание, очистка от пыли и бактерий. Технические параметры фильтра следующие:

Уровень фильтра Размер частицы (um) Эффективность удаления пыли% Выход остаточного масла (ppm) Начальный перепад давления MPA Срок службы h
Предварительная фильтрация V 3 100 0003 ≥ 4000
Точная фильтрация Z 0,3 99,97 0,1 (0,8) 0005 ≥ 4000
Фильтр для обезжиривания A 99.9999 0.003 (00024) 0.010 ≥ 4000

2.3 Поскольку давление распыления составляет всего 0,07 ~ 0,14 МПа, фильтрованный воздух должен быть декомпрессирован второй ступенью, * ступень уменьшает воздух до 0,2 ~ 0,3 МПа, вторая ступень, в зависимости от размера тумана, переводится до 0,07 ~ 0,14 МПа, так что давление распыления, выбрасываемого соплом, находится в заданном диапазоне.
2.4 Испытание на соляной туман требует определенной температуры и влажности воздуха, поступающего в лабораторию, поэтому перед входом сжатого воздуха в камеру добавляется нагревательный увлажнитель, т.е. насыщающий воздух. Температура насыщающего аппарата регулируется контрольной панелью и регулирует давление и температуру распыления в соответствии с различными температурами окружающей среды и испытательной температурой. Насыщающий аппарат представляет собой сосуд под давлением, выдерживающий давление ≥ 6Kg, изготовленный из нержавеющей стали, а деионизированная вода в насыщающем устройстве нагревается электрическими тепловыми трубами. Имеется водомер, впускной клапан, выпускной клапан, дренажный клапан, испытательное отверстие датчика и так далее. Трехходовой штуцер соединяет один конец с трубопроводом, ведущим к соплу, а другой - манометр. После того, как сжатый воздух поступает в насыщающий аппарат, он проходит через ионную или дистиллированную воду и снова фильтруется. Затем он смешивается с водяным паром, образующимся из деионизированной или дистиллированной воды в цилиндре, чтобы воздух, поступающий в сопло, был чистым и влажным воздухом, близким к испытательной температуре в камере.
Трубопровод системы подачи газа состоит из PU - труб под давлением. Все трубопроводы, подвергающиеся воздействию воздуха, а также трубопроводы, погребенные во внешней раме, должны быть утеплены различными теплоизоляционными материалами.
2.5 Дополнение воды в насыщающем устройстве: так как воздух, выходящий через насыщающий аппарат, является влажным и горячим воздухом, который забирает часть водяного пара, длительная работа будет постоянно потреблять воду, требует регулярного пополнения воды, кроме того, из - за состояния распыления, в насыщающем устройстве есть давление, не может войти и выйти вода, необходимо временно прекратить подачу газа, подача воды также очень медленная, в этом случае необходимо: установить два электромагнитных клапана на насыщающем устройстве. Один из них является входным электромагнитным клапаном, другой - выпускным (вентиляционным) электромагнитным клапаном, при входе воды два электромагнитных клапана открываются одновременно. Также можно вручную добавлять воду.
3. Система подпитки соленой водой:
3.1 Воздушное распыление осуществляется непрерывно, а непрерывная автоматическая подача соленой воды *. Для этой цели были созданы системы подпитки соленой водой, и резервуары для соленой воды, как правило, размещались в верхней части камеры, и без надлежащего контроля соленая вода либо быстро просачивалась, либо не удовлетворяла потребности в распылении.
3.2 Для поддержания определенной высоты сифонии необходимо поддерживать уровень сифонной воды в пределах 200 - 500 мм. Настроенный солевой раствор хранится в пластиковом контейнере, ударяемом магнитным насосом в контейнер для подпитки соленой воды, который расположен на внешней раме и управляется магнитным насосом автоматическим регулятором уровня. Поддерживайте верхний и нижний пределы уровня воды в пределах 10 мм.
4. Системы распыления:

4.1 Функция распылительного устройства состоит в том, чтобы использовать соленую воду, поступающую из системы подпитки соленой воды, используя высокоскоростной эффект впрыска воздуха высокого давления, подаваемого системой источника газа из сопла, После смешивания соленой воды с воздухом с помощью принципа сифонии образуется рассеянный туман, так как туман содержит несколько неочищенных капель воды, поэтому испускаемый туманный поток не может быть введен непосредственно в лабораторное тело, а должен сначала ударить по соляному туману, разбивать неотуманные капли воды в туман или блокировать избыточный соляной туман, так что выброс действительно не содержит капель. Размер осаждения солевого тумана напрямую связан с уровнем подпитки соленой воды и давлением подачи газа из источника газа, углом перегородки.
4.2 Преломляющий щит, расположенный прямо перед форсункой соляного тумана, в отличие от отражательной формы, направлен в испытательное пространство и использует угол подъема щита для поднятия потока вещества на верхнюю часть испытательного контейнера для соляного тумана и свободного осаждения (отраслевое название: спрей с заслонкой). Лаборатория использует структуру японского бескристаллического сопла для распыления перегородки. По нашему опыту, часть перегородки после распыления не распыляется, а течет вниз, что приводит к отходам соленой воды. Таким образом, для сбора поступающей соленой воды может быть добавлено устройство для сбора соленой воды, что приведет к более широкому использованию соленой воды. В этой комнате требуется около 3 пар форсунок. Насадка изготовлена из смоляного стекла с системой регулирования стока. Они установлены на кронштейнах, могут перемещаться вертикально в пределах 200 мм и могут вращаться вверх и вниз влево и вправо под углом ±90°, непрерывно регулируемые.

5. Системы дренажа, канализации, баланса давления:
5.1 Во время распыления раствор соли, за исключением части, которую забирает система вытяжки тумана, в большинстве случаев падает в камеру. Водоотводная труба и дымоотводная труба могут быть органически объединены, через канал, который выделяет как солевой туман, так и воду, сохраняя при этом равновесие давления, конечное отверстие для сброса тумана должно быть удалено от лаборатории. Если необходимо обработать выделяющийся соляной туман, его можно обработать с помощью башни для очистки воздуха.
6. Устройства для быстрого рассеивания тумана:
6.1 После испытания в камере остается большое количество солевого тумана, который не может полностью осесть или выйти наружу в течение короткого периода времени. Для того, чтобы испытатели могли как можно скорее войти в корпус камеры, эта комната спроектирована с набором быстродействующих туманоудаляющих устройств с окном балансировки давления. Внутренний солевой туман можно исключить примерно за 5 минут.

7. Электрические системы управления
7.1 Система управления лабораторией
Человеко - машинный интерфейс этой системы управления, с использованием встроенного сенсорного экрана Xiaohua, главный контроллер использует программируемый контроллер Siemens. Система управления специально настроена нашей компанией для клиентов, чтобы соответствовать различным режимам испытаний, управление системой точно, плавно, без дрейфа. Интерфейс управления использует двуязычный операционный интерфейс на китайском и английском языках, подробные параметры тестирования, настройки просты и быстры. Информация об испытаниях является полной и имеет детальную функцию сигнализации.
8. Системы очистки воды
Этот деионизированный водяной генератор состоит из инь - ян - ионного коммутатора и обратного осмоса. Ионный коммутатор - это технология удаления ионного материала из воды, используя ионообменный метод для получения мягкой, чистой и сверхчистой воды. В зависимости от фактического положения пользователя используется одноуровневая и многоступенчатая конструкция. Сочетание обратного осмоса и ионообменного оборудования может значительно продлить цикл регенерации смолы, не только * улучшает чистоту воды, но также может быть легко извлечена 1М омега ~ 18М омега.cm высокочистой воды для удовлетворения потребностей различных пользователей. Чистая вода получаемая с помощью ионных коммутаторов является более экономичной энергосберегающей и водосберегающей чем вода получаемая с помощью дистилляции.

IV. Система обеспечения безопасности
1. Защита от перегрева
2. Защита от избыточного давления
3. Сигнализация о неисправности нагревательной трубы
4. Предупреждение о нехватке воды
5. Сигнализация о неисправности питания
6. Показать состояние закрытых дверей