Очистительный агрегат

Оборудование для очистки выхлопных газов Haolong, использование процесса « адсорбционное обогащение цеолитового ротора + десорбция + каталитическое окислительное сжигание», широко применимое количество воздуха и концентрация, может обрабатывать сложные органические выхлопные газы, может удовлетворять потребности в управлении выхлопными газами в прерывистых и непрерывных условиях, обработка воздуха от 2000 Нм³ / ч до 100 000 Нм³ / ч, диапазон концентрации может варьироваться от 50 мг / м³ до 1200 м³ / м³, широкий диапазон адаптации, низкие эксплуатационные расходы. Высокая эффективность очистки, до 99%, эффективное решение проблемы несоответствия органических выхлопных газов.

Процесс адсорбционного обогащения цеолитовым ротором + десорбция + каталитическое окислительное сжигание с использованием концентрирующего роторного агрегата каталитического сгорания.

В нормальном рабочем состоянии выхлопные газы под действием вентилятора, через адсорбцию ротора после достижения стандарта выбросов. (Процесс очистки)

После определенного времени адсорбции молекулярное сито регенерируется путем десорбции горячего воздуха для восстановления его адсорбционных свойств. (Процесс регенерации)
Снаряженные молекулы VOC распадаются при каталитическом сгорании и затем выбрасываются. (Процесс горения)

Принцип процесса:

Процесс адсорбционного обогащения цеолитовым ротором + десорбция + каталитическое окислительное сжигание с использованием концентрирующего роторного агрегата каталитического сгорания.
Выхлопные газы VOCs фильтруются через фильтры и используются для удаления лакового тумана, лакового шлака и т. Д. В выхлопных газах, чтобы увеличить срок службы ротора и уменьшить затраты на последующее обслуживание. Цеолитовое молекулярное сито адсорбирует концентрированный ротор, его герметичная система делится на две части: обработку и регенерацию, медленное вращение ротора делает процесс адсорбции полным и непрерывным. Когда выхлопные газы проходят через зону обработки, компоненты выхлопных газов адсорбируются адсорбентом в роторе, выхлопные газы очищаются и выбрасываются, и ротор постепенно имеет тенденцию к адсорбционному насыщению. В то же время в зоне регенерации высокотемпературный воздух проходит через адсорбционно насыщенный ротор, адсорбционные выхлопные газы десорбируются и уводятся высокотемпературным воздухом, тем самым восстанавливая адсорбционную способность ротора, а высвобожденный высокотемпературный газ поступает в окислительную установку RCO для окисления.
Во время работы вращающегося адсорбционного ротора процесс адсорбции и десорбции продолжается непрерывно, концентрация высвобождаемых концентрированных выхлопных газов колеблется незначительно, избегая колебаний концентрации, образующихся при десорбции в стационарном адсорбционном слое, что позволяет контролировать стабильную и безопасную работу всей системы и обеспечивает стабильность выходного тепла в последующем блоке обработки.
Этот процесс использует адсорбционную очистку цеолитного молекулярного сита, в сочетании с регенерацией десорбции горячего воздуха, концентрированный VOC с использованием каталитического сжигания для удовлетворения требований стандарта выбросов.

Преимущества:

· Интегрированный дизайн: использование стандартизированной, модульной конструкции, облегчающей разборку, транспортировку; Снижение затрат на рабочую силу и транспортировку, высокая рентабельность, низкая стоимость вводимых ресурсов.
• Структурная компоновка рациональна: использование технологической компоновки конструкции, основные охлаждающие компоненты (вентиляционные трубы, теплообменники и т. Д.) наружу, чтобы решить существующую в той же отрасли внутреннюю температуру слишком высока, нелегко охладить проблему.
• среда с молекулярным ситом: замена среды активированного угля гидрофобным молекулярным ситом может решить проблемы адсорбции краски в воде, высокотемпературной десорбции (безопасности) и опасных отходов;
• Периодическая десорбция: может быть адаптирована к сложным эксплуатационным условиям с неопределенным количеством воздуха, переменной концентрацией и нерегулярной работой, то есть открытым и открытым;
· Низкие эксплуатационные расходы: низкая стоимость ежедневного эксплуатационного обслуживания, использование регенерированного остаточного тепла для десорбции, простой и простой в использовании, безопасный и контролируемый;
• Управление двойной энергией: интеллектуальный + энергосбережение, система с автоматическим управлением, самодиагностикой, автоматической сигнализацией и другими функциями для достижения интеллектуального управления и обслуживания.

Сфера применения: