Высококачественные экологически безопасные высокотемпературные стеклянные чешуйки

Северный высококачественный экологически устойчивый высокотемпературный стеклопластик

Высококачественные экологически безопасные высокотемпературные стеклянные чешуйки

Высококачественные экологически безопасные высокотемпературные стеклянные чешуйки

Внутренняя стеклянная чешуя корпуса десульфурационной башни антикоррозионная, а также некоторые экспортные дымовые трубы антикоррозионная, для этого специально подготовлен план антикоррозионного строительства абсорбционной башни.
Технологический процесс строительства основной конструкции покрытия
1.1 Процесс изготовления стеклянных чешуек для антикоррозионной конструкции башни десульфурации
Приемка матрицы → очистка поверхности → пескоструйная обработка → нанесение щеткой или роликовым покрытием
.2 Дисульфурационная башня антикоррозионная стеклянная чешуя FRP Усовершенствованный процесс строительства покрытия
Приемка матрицы → очистка поверхности → пескоструйная обработка → нанесение щеткой или роликовым покрытием на дно → сушка → гладилка скребка стеклянной пластины * дорожка → проверка и ремонт → гладилка скребка стеклянной пластины второй → смоляная облицовка стекловолокна слой → сушка → сушка → нанесение поверхностного слоя → окончательная проверка zui (электроискра и т.д.) → приемка
3.3 Процесс строительства антикоррозийно - износостойких стеклянных чешуйчатых покрытий башни десульфурации
Приемка матрицы → очистка поверхности → пескоструйная обработка → нанесение щеткой или роликовым покрытием на дно → сушка - > гладилка стеклоочистительная чешуйка * дорожка → проверка и ремонт → гладилка стеклоочистительная чешуйка второй путь → смоляная облицовка стекловолокна один слой → сушка → сушка → смоляная облицовка стекловолокна один слой → износостойкий слой второй путь → сушка → покрытие поверхности → сушка → окончательная проверка Zui (электроискра и т.д.) →
Основные стандартные требования перед строительством покрытия
1.1 При подготовке поверхности 5.1.1 облицовочная поверхность стальной оболочки вкладыша должна быть ровной, углы конструкции должны плавно переходить, все поперечные и продольные сварки, требующие облицовки, должны непрерывно заполняться и оставаться гладкими с смежными поверхностями.
1.2 Для оборудования, требующего консервации на месте, сварка производится в соответствии со стандартами сварки стальных конструкций и шлифовка угла и края всех футеровок.
1.3 Очистите поверхность от всего шлака, используйте метод резания, zui после шлифования до гладкого.
1.4 Все внутренние и внешние крепления, кольца, опоры и зажимы должны быть сварены к контейнеру или трубопроводу до начала работ по прокладке. Временные зажимы или кольца и т.п. должны быть удалены до начала строительства, и область должна быть отполирована гладко. После завершения стальной оболочки приемка и доставка антикоррозионных работ в соответствии с требованиями Германии и чертежей. Поверхность облицовки оборудования должна достигать локальной выравнивания, угол должен быть гладким переходом. Угловой радиус выпуклой поверхности более 5 мм, вогнутая поверхность должна быть более 10 мм. Местная неровность выпуклости (включая сварные швы) должна быть меньше 3 мм, а после шлифовки толщина корпуса должна быть больше, чем малая толщина Zui, спроектированная оборудованием. Точечная коррозия, трещины, кромки укуса, царапины, чешуйчатые кожуры и другие поверхностные дефекты должны быть отполированы и устранены, в необходимых местах путем сварки, сварка должна быть гладкой и гладкой и не может быть зажата шлаком, воздушными отверстиями.
Основные технологические процессы пескоструйного строительства
1 Пескоструйное строительство
1.1 Для песка выбирается сухой минеральный песок с ромбом диаметром зерна 0,5 - 3,0 мм.
1.2 Пескоструйный газ составляет 0,5 - 0,8 МПа чистого, сухого сжатого воздуха.
1.3 Выбор сопла: износостойкий сопло.
1.4 Пескоструйные работы проводятся в пескоструйном костюме, перед работой проверяется исправность и бесперебойность всех трубопроводов, прежде чем можно будет выполнить строительные работы.
1.5 Пескоструйная последовательность является первой трудной, а затем легкой, направление работы распылителя и поверхность детали параллельны, распылитель работает под определенным углом с рабочей поверхностью.
2 После очистки
2.1 Во время пескоструйной обработки осуществляется вентиляция и удаление пыли с помощью мощных взрывозащищенных осевых вентиляторов.
2.2 Пепел и песок поверхностей и панелей предварительно продуваются сжатым воздухом.
2.3 Места загрязнения нефтью очищаются стиролом.
3 Контроль климатических условий в рабочей зоне: T = 10 ~ 40C? Относительная влажность воздуха (RH) < 89%.
Инструкции по строительству различных конструкций покрытия
1 Обычная структура покрытия из стеклянной чешуи (усиленная конструкция без FRP).
1.1 Строительство грунтовых покрытий
1.1.1 При строительстве грунтовки используется роликовая или кисть, процесс строительства в любое время проверяется, потоковая подвеска, утечка краски и другие явления, с помощью барабана или кисти, чтобы вытеснить выравнивание или пополнение кисти.
1.1.2 Во время строительства проверяется толщина мокрой пленки, а также засыпка участков размером менее 60 Ум.
1.1.3 Составление материалов:
(1) Коэффициент приготовления: краска: инициатор: ускоритель = 100: 1,5: 0.8 (отношение веса) (или регулируется в соответствии с климатическими условиями)
(2) Способ приготовления: сначала перемешайте грунтовку блендером равномерно, затем добавьте инициирующий агент, смесь отвердителя и перемешайте в течение 1 - 2 минут;
(3) Номер партии, количество использования ингредиентов и материалов, записанных профессиональным составителем.
1.1.4 Оперативные элементы:
(1) Способ прокрутки состоит в том, чтобы сначала прокрутить вверх и вниз влево и вправо, равномерно распределить материал.
(2) Угол или участок барабана, который трудно построить, окрашен кистью.
(3) Толщина мокрой пленки проверяется не менее чем на 5 пунктов на 10 м2, а толщина мокрой пленки составляет менее 60um.
1.1.5 Контроль климатических условий в рабочей зоне: (соответствие стандартным требованиям)
1.2 * Работы по прокладке первичной чешуи
1.2.1 Подтверждение до начала строительства:
(1) При высокой влажности или наличии росы необходимо использовать осушитель.
(2) Убедитесь в том, что после нанесения покрытия на подложку прикреплен порошкообразный слой или другое инородное тело. Если есть, то необходимо очистить.
1.2.2 Согласование материалов облицовки
(1) Коэффициент приготовления: лак: инициирующий агент: ускоритель = 100: 1.0: 0.5 (отношение веса) (или регулируется в соответствии с климатическими условиями)
(2) После согласования используйте ручную мешалку для полного перемешивания.
1.2.3 Основы строительства облицовки
(1) Использовать грязевую мазь и ролик для строительства, чтобы обеспечить среднюю толщину и достичь желаемых требований.
(2) Аккумулируйте в барабане чешуйки, слегка закатанные из стирола, и отрегулируйте поверхность.
(3) Обеспечить, чтобы средняя толщина мокрой пленки каждого слоя мазка контролировалась на уровне 0,4 - 0,5 см.
1.3 * Промежуточный осмотр облицовки нижних чешуек слоя
1.3.1 Внешний осмотр
Визуальный, контактный осмотр подтверждает отсутствие барабанных пузырьков, шрамов, следов подвески потока, неровностей, плохого затвердевания и других дефектов.
1.3.2 Проверка толщины мембраны
Для определения толщины вкладыша используется магнитный или электромагнитный толщиномер размером 2 м2.
1.3.3 Обработка несоответствующих требований
(1) Недостаточная толщина должна быть заполнена толщиной.
(2) Выпуклость, поверхностные шрамы, следы струйной подвески, пузырьки и т. Д. В предпосылке обеспечения толщины шлифовать с помощью песчаной турбины.
1.4 Работы по прокладке нижних чешуйчатых покрытий второго слоя (аналогично * слоям)
По аналогии убедитесь, что средняя толщина мокрой пленки каждого покрытия контролируется на уровне 0,4 - 0,4 м или около того.
1.5 Строительные работы
1.5.1 Подтверждение до начала строительства
(1) При высокой влажности или наличии росы необходимо использовать осушитель;
(2) Подтвердить затвердевшее состояние чешуи переднего прохода.

Системы десульфурации серии VEGF
1 Основа строительства
HG / T 2640 - 2004 « Технические условия строительства облицовки стеклянной чешуйки» 2, порядок строительства
Проверка матрицы - пескоструйная обработка матрицы - окраска грунта - нанесение шлама (двухкратное пенообразование, толщина каждого слоя около 1,0 мм) - локальное усиление FRP (угол Инь и Ян и другие части) - контроль качества и приемка ремонта - окраска краски (подробное описание)
Системы десульфурации серии VEGF
1 Основа строительства
HG / T 2640 - 2004 « Технические условия строительства облицовки стеклянной чешуйки» 2, порядок строительства
Проверка матрицы - пескоструйная обработка матрицы - окраска грунта - нанесение шлама (двухкратное пенообразование, толщина каждого слоя около 1,0 мм) - локальное усиление FRP (угол Инь и Ян и другие части) - контроль качества и приемка ремонта - окраска краски 3, введение в строительные аспекты (1), проверка основания:
Основным предметом проверки является: (1) Может ли конструкция оборудования выполнять строительство чешуйчатой прокладки (например, локальная структура внутри оборудования имеет узкие щели, строительные инструменты не могут проникнуть в них), (2) шлифование шва требует, чтобы высота шва не превышала 0,5 мм от матрицы, и обеспечивает плавный переход с матрицей, (3) часть угла инь и ян должна гарантировать радиус угла R > 5 мм. (2), Пескоструйная обработка:
Требования к пескоструйной обработке основания в облицовке чешуи составляют Sa2.5, то есть требуется, чтобы поверхность металлической матрицы после пескоструйной обработки, поверхность представляет « серебристо - белый», поверхность стали не имеет видимых липидов, грязи, окислительной кожи, ржавчины, лакокрасочного покрытия и других аксессуаров, любые остаточные следы являются только точечными мелкими пятнами. (3), Покраска грунтовкой:
Задняя поверхность пескоструйной обработки окрашивается в течение одной рабочей смены (8 - 12 часов) или до появления видимого пятна ржавчины на поверхности. Если на поверхности происходит ржавчина, область ржавчины будет повторно продуваться в соответствии с вышеуказанными требованиями. Через щетку или прокрутку. В соответствии с температурой окружающей среды на месте добавить отвердитель и ускоритель в грунт в соответствующих пропорциях после равномерного перемешивания (примечание: содействие
Запрещается одновременное добавление агента и отвердителя, следует сначала добавить ускоритель, чтобы перемешать равномерно, а затем добавить отвердитель, чтобы перемешать равномерно).
Нанесение грунта не допускается, если имеется какое - либо из следующих условий: - относительная влажность рабочей зоны более 85% - температура металлической поверхности не превышает 3 ° C температуры точки росы воздуха в рабочей зоне. Температура поверхности металла или воздуха в рабочей зоне выше 32°C или ниже 5°C. - Подкрасочный слой металлической поверхности, покрытый пылью, грязью или влагой, должен быть равномерным, без утечки, без видимых следов течения.
4) Нанесение шламом:
При нанесении шлама грунтовый слой должен быть отвержден и подвергаться воздействию воздуха в течение не более двух недель. При строительстве чешуйчатого шлама применяется метод нанесения катапультного давления.
Строительные работы по размазыванию и нажатию - это через операторов с помощью стержня, серого ножа и других инструментов в соответствии с определенными требованиями к толщине и определенным покрытием
Направление размазывания наносится на защищенную поверхность, а затем отверждается и формируется после нажатия катка (унифицированное направление), уплотнения от пенообразования, уплотнения, так что чешуйка укладывается под давлением в заданном направлении. (Выполнено в два этапа, при прокрутке используется шерстяной барабан для получения небольшого количества жидкости)
В зависимости от температуры окружающей среды на месте добавить отвердитель и ускоритель в чешуйчатый шлам в соответствующих пропорциях и перемешать равномерно после использования (примечание: ускоритель и отвердитель строго запрещены к одновременному добавлению, сначала добавьте ускоритель, чтобы перемешать равномерно, а затем добавьте отвердитель, чтобы перемешать равномерно).
Строительная среда для чешуйчатого шлама такая же, как и для грунтовки
(5), локальный уровень усиления FRP:
Структурные напряжения в углу инь - ян, отверстии, опоре и патрубке оборудования более концентрированы, так как материал облицовки чешуи является термореактивным материалом, поэтому в процессе отверждения материала в этих частях образуется большая концентрация теплового напряжения, чтобы обеспечить качество антикоррозионного слоя в этих частях, необходимо прикрепить слой усиленного слоя FRP в этой части, чтобы обеспечить качество антикоррозионного слоя в этих частях. FRP прокладка, как правило, метод ручной пасты, порядок прокладки должен быть первым фасадом задней плоскости, первым вверх и вниз, первым внутри и снаружи, первым стенкой и задним дном. Как правило, используется метод прерывистого строительства, сначала наносить клей, а затем прокладку или войлок, отгонять пузырьки и плотно прикреплять, а затем наносить клей до * целлюлозной ткани или войлока. После строительства футеровки FRP следует проверить ее качество, если есть заусенцы, поток, пузырьки и другие дефекты, должны быть очищены от обрезки, квалифицированный до продолжения строительства. После отверждения должна быть проведена всесторонняя проверка качества, а после обнаружения дефекта должна быть проведена коррекция. Требования к строительной среде для усиленного слоя FRP идентичны требованиям к строительной среде для покрытия грунтом. В соответствии с температурой окружающей среды на месте добавить отвердитель и ускоритель в клей FRP в соответствии с соответствующим соотношением после перемешивания равномерного использования (примечание: ускоритель и отвердитель строго запрещены к одновременному добавлению, сначала добавьте ускоритель, чтобы перемешать равномерно, а затем добавьте отвердитель, чтобы перемешать равномерно). (6) Технология строительства местного износостойкого слоя
На антикоррозийном участке с большим износом необходимо наносить слой износостойкого слоя толщиной не менее 1,5 мм, чтобы обеспечить качество антикоррозионного слоя. Это означает, что после того, как клей будет покрыт и отвержден, он будет покрыт износостойким слоем.
Процесс намазки износостойкого слоя такой же, как и процесс строительства чешуйчатого шлама, то есть строительство осуществляется методом намазки катка.
Строительная работа по размазыванию катка осуществляется через операторов с помощью стержня, серого ножа и других инструментов в соответствии с определенными требованиями толщины и определенным направлением смазки на защищенную поверхность, а затем после нажатия катка (унифицированного направления), уплотнения пузырька, выравнивания в соответствии с заданным направлением суперпрессования после отверждения.
Соотношение износостойких материалов выглядит следующим образом:
Объем износостойкого клея: износостойкие частицы (очищенный износостойкий порошок по рубрикам 70 - 140): отвердитель: ускоритель = 100: 240: 2: 0.2 Процесс изготовления износостойкого слоя выглядит следующим образом: Northern Zui большие стеклянные чешуйки пластинчатый шлам антикоррозийный завод отечественный производитель
Назовите определенное количество износостойкого клея, в соответствии с пропорцией сначала добавьте очищенный износостойкий порошок и перемешайте равномерно после добавления ускорителя, после того, как ускоритель перемешается равномерно, а затем добавьте отвердитель, чтобы перемешать в течение 2 - 3 минут, пока отвердитель не перемешается равномерно после строительства смазки.
(6) Проверка качества и приемка ремонта
После завершения строительства и отверждения антикоррозионного слоя, построенный антикоррозионный слой в соответствии с требованиями проектирования для проверки качества, проверки
Разделяется на визуальное измерение, определение толщины, обнаружение игл. Когда проектные требования не выполнены, необходимо отремонтировать антикоррозионный слой, и процесс ремонта аналогичен процессу строительства чешуйчатой облицовки.
(1) Визуальное наблюдение: требуется, чтобы поверхность антикоррозионного слоя была в целом равномерной, ровной, без утечки, без особенно очевидной неоднородности. б) Проверка толщины: проверка толщины с помощью электромагнитного толщиномера, проверка в соответствии с требованиями проектной толщины, каждый
Квадратный метр измеряется в 3 точках, которые должны соответствовать требованиям проектной толщины прокладки, когда толщина не соответствует требованиям, а затем наносить слой чешуйчатой пленки, чтобы соответствовать требованиям проектной толщины и пройти тест толщины до тех пор, пока она не будет квалифицирована. Толщина облицовки чешуи в месте дымохода составляет 2 мм.
(3) Электроискровое обнаружение: 100% полное обнаружение отверстия антикоррозионного слоя с помощью электроискрового детектора, когда обнаружено
При наличии иглы проводится ремонт до тех пор пока она не будет проверена на электроискру. Процесс ремонта: поверхностная обработка (выполняется путем шлифования, то есть шлифование неквалифицированных частей до нижнего слоя) - нанесение пластинчатого шлама - обнаружение. Электрическое искровое обнаружение напряжения составляет 7000В. (увеличение 3000В на 1 мм контрольного напряжения) (8), лак:
Когда все антикоррозионные покрытия проходят проверку, поверхность внутренней облицовки окрашивается слоем краски. Требования к окраске и соединениям лака такие же, как и к грунтовке. В соответствии с температурой окружающей среды на месте добавить отвердитель и ускоритель в краску в соответствующих пропорциях после равномерного перемешивания (примечание)
Примечание: ускоритель и отвердитель строго запрещены к одновременному добавлению, сначала добавьте ускоритель, чтобы перемешать равномерно, а затем добавьте отвердитель, чтобы перемешать равномерно).
Соотношение отвердителей и ускорителей
Добавление отвердителя составляет 1,5 - 3,5% от количества материала, а добавление ускорителя - 10% от количества отвердителя. Корректировка в зависимости от температуры окружающей среды, когда температура окружающей среды выше, уменьшает добавление отвердителя и ускорителя; При понижении температуры увеличивается добавление отвердителя и ускорителя. Перед строительством сначала проведите небольшое испытание, чтобы определить количество добавки отвердителя, контрольная точка для добавления отвердителя и ускорителя и равномерного перемешивания примерно через 60 минут после начала отверждения. (Стимулятор и отвердитель строго запрещены к одновременному включению, сначала добавьте ускоритель, чтобы перемешать равномерно, а затем добавьте отвердитель, чтобы перемешать равномерно)

Northern Zui большая стеклянная чешуя глина антикоррозийный производитель