GH93 Приборная трубка

GH93 Бесшовные трубы / трубки из высокотемпературных сплавов / трубки приборов / трубки для защиты термопар / трубы из нержавеющей стали / трубы из нержавеющей стали

Специализируется на производстве труб из высокотемпературных сплавов на основе никеля. Все сплавы имеются; GH3030、GH3039、GH4169、Inconel600、Inconel601、Inconel690、Incoloy800H、Incoloy825、Monel400、Hastelloy C-276、Hastelloy B2、GH901、2080 3070、1560、2035、2030、2520、310、GH140、 600, 601, 800, чистая никелевая трубка Ni, а также J, N начало и т. Д. С энтузиазмом приветствуют большинство клиентов, чтобы спросить или посетить руководство.

Средний состав гранулированного никелевого катализатора Рени, изготовленного GH93, составляет Ni53.3Al43.7Fe3.0. Температура слоя кровати составляет 40°C, время активации составляет 4 часа. После активации щелочной раствор промывается деионизированной водой при температуре 60°C до тех пор, пока рН раствора после промывки не составит 7 - 9. Затем раствор цинковой воды подвергается последующей модификации добавкой Zn, концентрация раствора цинковой воды составляет 4,5% массы, вес - воздушная скорость 1 час - 1, температура слоя кровати - 60°C, время погружения - 2,0 часа. После последующей пропитки и модификации очищается деионизированной водой при температуре 50°C до pH раствора после промывки 7 - 9. Средний состав гранулированного адсорбента составлял Ni54.4Al37.7Fe5.1Zn2.8.

В основном производятся следующие материалы из никелевого сплава: листы из никелевого сплава, нефтехимические трубы, бесшовные трубы из никелевого сплава, сварные трубы из никелевого сплава, фланцы из никелевого сплава, поковки из никелевого сплава, трубы из никелевого сплава

На рисунке 2 показана блок - схема подготовки механической полировочной жидкости по изобретению. На рисунке 3 показан монокристаллический высокотемпературный сплав на основе никеля DD403 с использованием этого изобретения для механической полировки поверхности образца. На рисунке 4 показана схема линии хризантемы, собранная монокристаллическим высокотемпературным сплавом на основе никеля DD403 с использованием технологии обратного рассеяния электронных образцов после механической полировки настоящего изобретения. GH3039 Стальные трубы с высокотемпературной защитной оболочкой: Изобретение далее описывается на рисунках и примерах реализации. Пример осуществления не относится к настоящему изобретению, и любая эквивалентная замена или изменение подпадает под защиту настоящего изобретения. Пример осуществления 1 Экспериментальный сплав DD403, механическая полировка образца в порядке процесса, показанном на рисунке 1. [0039] (2) Очистка: очистка с использованием образца DD403, вырезанного на этапе (1), удаление масляного загрязнения или других загрязняющих веществ, остающихся на поверхности образца при резке образца DD403, после промывки водой, обезвоживания этанолом; [0040] В этом варианте осуществления, когда образец DD403 очищается и разрезается, поверхность образца DD403 смывается чистой кистью, а затем промывается чистой водой. В качестве еще одного предпочтительного, шаг (3) описывает условия высокотемпературной очистки: вакуум 5Па, рафинирование 10 ~ 20mino в качестве другого предпочтительного, шаг (5) описывает условия термической очистки: вакуум 2Па, рафинирование 10 ~ 20mino в качестве другого предпочтительного, шаг (6) описывает золотохимические элементы как Al, Ti, NiB и Ce. Технический эффект: по сравнению с существующей технологией, настоящее изобретение имеет преимущества при W: 1, настоящее изобретение посредством 3 - ступенчатого добавления углерода, более эффективно C реагирует с кипящим сплавом 0 через пузырьки C0, Плавание ускоряет передачу N в корпусе сплава, а также более эффективно удаляет 0 из сплава; 2, Бен. Стальные трубы с высокотемпературной защитной оболочкой GH3039 в соответствии со следующими примерами осуществления, W может лучше понять настоящее изобретение.

Ковка из высокотемпературного сплава, труба из высокотемпературного сплава, изгиб из высокотемпературного сплава, тройник из высокотемпературного сплава

При рекуперации, используя линейную резку, нижний конец кристаллического сегмента монокристаллического высокотемпературного сплава с ориентацией [001], отклоняющейся от оси на 4 градуса, удаляется на 7 мм. При повторном использовании кристалла семян для подготовки монокристаллического высокотемпературного сплава пастообразная область на кристалле семян смещается на 7 мм, чтобы гарантировать повторное использование кристалла семян для подготовки монокристаллического высокотемпературного сплава, образующаяся пастообразная область не перекрывается с пастообразной областью, создаваемой при подготовке монокристаллического высокотемпературного испытательного стержня с ориентацией [001] Монокристаллический высокотемпературный сплав первого корня с отклонением ориентации [001] от оси на 4 градуса был отделен от границы между сегментом 2 и сегментом 3 кристаллизации, и описанный сегмент 3 был рекуперирован в качестве повторно используемого семенного кристалла. [0054] Использовать 1200 # наждачную бумагу для полировки описанных многократно используемых кристаллов семян, так что конечный диаметр этого семенного кристалла составляет 11,78 мм, длина 43 мм, зазор с шаговой корундовой трубкой составляет 0,28 мм. По сравнению с существующей технологией изобретение представляет собой ткань материала, особенно гамма 'фазы, фазы MC. и эффективное выделение границы исходных частиц (PPB); Решена проблема высокотемпературных * обслуживаемых высокотемпературных сплавов на основе никеля, создающих вредные фазы, усталостные свойства легированных материалов. Эксперименты показали, что его показатели могут превосходить существующие высокотемпературные сплавы, особенно существующие порошковые металлургические высокотемпературные сплавы. На рисунке 1 показано сравнение содержания гамма - усиленной фазы в сплаве 140 и типичном порошковом металлургическом высокотемпературном сплаве второго поколения при 850°C в варианте реализации настоящего изобретения; На рисунке 2 показан контраст температуры растворения в гамма - фазе * сплава 140 в примере реализации настоящего изобретения и типичного порошкового металлургического высокотемпературного сплава второго поколения; Рисунок 3 В примере осуществления изобретения.