Система подачи (централизованная система подачи)

Система подачи (централизованная система подачи)
Система подачи предназначена для производства пластмассовых изделий в литьевом цехе, для достижения бесперебойной непрерывной формовочной работы. По мере необходимости можно изменить комбинацию сортов сырья и многоцветных материалов для достижения автоматизации процесса окраски. Система может полностью автоматически регенерировать и использовать охлаждающий материал для нагнетания, может управлять всем оборудованием подачи и предотвращать возникновение блокировки в резервуаре, полностью автоматизируя установку контрольной станции.
Централизованная система подачи использует централизованное автоматическое управление микромашиной для достижения 24 - часовой непрерывной работы подачи зерна. Несколько небольших микромашин, соответственно, контролируют процесс окраски каждой формовочной машины, точное измерение, равномерное смешивание и могут гибко изменять цвет, адаптироваться к многоцветным и многопрофильным требованиям продукта. В зависимости от производства различных формовочных машин, гибко изменять количество подачи. Конструкция нескольких трубопроводов подачи гарантирует требования к диверсификации основного материала. Система имеет множество функций мониторинга и защиты, работа безопасна и надежна. Альтернативное название системы подачи: централизованная система подачи, автоматическая система подачи и так далее.

Состав системы подачи:Консоль, пульсирующий пылесос, фильтр, вентилятор, разветвленная станция (стойка отбора сырья), сушильный бункер, осушитель, микродинамический бункер, окулярный бункер, запорный клапан, запорный клапан, трубопровод и т.д.

Принцип работы подачи:
Система подачи использует вакуумный способ передачи, через централизованную систему трубопроводов пластиковое сырье доставляется из резервуара для хранения в оборудование для осушения и сушки, а затем сухое сырье доставляется в каждую инъекционную машину. Внедрение системы подачи & ldquo; Одна машина, одна труба & rdquo; Способ проектирования обеспечивает транспортировку всего воздуха системы в сырье, предотвращает возврат сырья после осушения и сушки. В то же время в каждой передаче работа стабильна, явление блокировки происходит. Он используется в сочетании с системой осушения и сушки, может быть использован для осушения и сушки цикла после очистки конвейера, чтобы убедиться, что в трубопроводе нет остатков зерна, избегая возврата сырья, но также обеспечивает согласованность свойств сырья в инъекционной машине. Пыль, из которой состоит сырье под действием вакуумного отрицательного давления, фильтруется через систему фильтрации пыли, что помогает улучшить качество формованных продуктов.
Особенности системы подачи
(1) Эффективность: Система подачи может обеспечить автоматическую подачу различных видов сырья в многокамерное произвольное оборудование для обработки литья и литья, которое может включать в себя обработку сушки сырья, цветовую обработку и пропорциональное использование измельченного и переработанного материала, может осуществлять высокое автоматизированное управление, мониторинг и т. Д. И может удовлетворить 24 - часовые производственные потребности без остановок.
(2) Энергосбережение: система подачи проста в эксплуатации, требуется всего несколько человек, чтобы контролировать потребности в поставках всего завода литья, тем самым уменьшая значительные затраты на рабочую силу. Во - вторых, уменьшается сырьевая лента рядом с инъекционной машиной и соответствующим вспомогательным оборудованием, улучшается использование пространства. Кроме того, благодаря использованию способа подачи и соответствующему сокращению количества автономного оборудования, это также экономит электроэнергию и сокращает расходы на техническое обслуживание.
(3) Персонализация: Система подачи может быть выполнена различными пользователями, различными характеристиками цеха, различными требованиями к использованию сырья. Все программы могут быть разработаны с учетом реальных потребностей.
(4) Образ современного химического завода: система подачи уменьшит загрязнение сырья и пыли на производстве литья литья литья до уровня, таким образом, можно поддерживать чистый производственный цех, а система подачи централизованной системы рекуперации пыли, более удобная очистка, экологический эффект еще более соответствует промышленным требованиям 100 000 класса без пыли, и снижение шума, в конечном итоге может достичь беспилотного автоматизированного производственного цеха, создать образ управления современным химическим заводом.
Настройка системы подачи
Особенности консоли:
(1) Использование PLC и большой размер 10,4 - дюймовой цветной сенсорной панели интерфейса человека и машины, простой и понятный, простой в эксплуатации;
(2), окраска в письменной форме показывает различные настройки, работы и состояния работы;
(3) Имеет насосную трубу для очистки, автоматическую очистку пыли для сбора пыли хост A, B поочередное автоматическое переключение и ручной выбор функции предотвращения ошибок;
(4) Добавьте изображение контроля сырья, чтобы контролировать различные аномалии сырья, всасывающего материала, недостающего материала и хоста (мотора), используемого каждой формовочной машиной.
Особенности хоста подачи:
(1), двигатель останавливает конструкцию для достижения энергосберегающего эффекта;
(2) с предохранительным клапаном сброса давления, когда давление движения хоста слишком велико, безопасное заданное значение перегружено, клапан сброса давления полностью автоматический сброс давления для защиты двигателя;
(3) Хост подачи два А, В поочередно и имеет конструкцию автоматического переключения клапанов, чтобы обеспечить стабильность транспортировки сырья.
Характеристики циклонного пылесоса с автоматическим разворотом:
(1) Воздушный фильтр и циклонный пылеуловитель сконструированы таким образом, чтобы эффективно собирать пыль с помощью естественных центробежных сил;
(2) Может быть прикреплен резервуар высокого давления, фильтр автоматической очистки;
(3) Пылесос оснащен вентиляционным запорным клапаном, который может эффективно перемещать пыль пылесоса без останова.
　
Особенности станции быстрой подачи (станция разделения):
Станция разветвления состоит из нескольких ветвей, в то время как сырье для одной и той же разветвленной трубы, доступное для использования в пластиковой машине, каждая из которых имеет быстрое нажатие на головку, чтобы сохранить герметичность; Может повысить эффективность системы, перегрузка удобна и быстра.
Процесс проектирования системы подачи:Сырье & rarr; Хранение & rarr; Измерение & rarr; Сухой & rarr; Транспортировка & rarr; Использование