ЭОД электродегтярный пылеуловитель

Модель продукта: HJ - DPJ

Описание и применение продукции:: Электрический дегтоуловитель использует электростатический принцип высокого давления, так что пыль и частицы смолы в газе заряжаются и перемещаются в направлении стенки сотовой трубы, чтобы удалить пыль и кокс.

ЭОД электродегтярный пылеуловительСпециальные продуктыточкаА.

♦ Оборудование представляет собой вертикальную конструкцию барабана, корпус изготовлен из медной рулонной пластины, крышка имеет три изоляционных ящика, которые могут быть выбраны для парового или электрического нагрева и изоляции, корпус имеет соединение подачи газа, дренажа и измерения температуры;

• на крыше установлены изоляционные и электрические ящики с нагревательным оборудованием;

• Затопление активно производится из прокатки листовой стали в шестиугольную соту, сварка выбирается с использованием субдуговой сварки и промышленного оборудования для сварки, качество оборудования надежно;

♦ по сравнению с трубчатым электродегтоуловителем, так как осадочный полюс выбирает сотовый тип, компактная конструкция, большое количество обрабатываемого воздуха, удобная установка;

Внутри корпуса имеется опрыскивающее оборудование для очистки дегтя от электродов короны и осадочных полюсов.

Отсутствие вторичного напора, концентрация пыли на выходе менее 10 мг / Нм3;

· Эффективность удаления пыли до 99%;

· отличное качество, низкие эксплуатационные расходы, длительный срок службы оборудования;

♦ Структура компактная и разумная, занимает небольшую площадь.

ЭОД электродегтярный пылеуловительПараметры производительности:

Выходное напряжение: 0 - 140KV (выбор)

Эффективность дефокусирования:98%

Рабочее давление:<50МПа

Рабочая температура: 20 - 80°С

Мощность обработки: 3000 - 78000m3 / ч (одна станция)

Обработка среды: полуводный газ, коллекторный газ, городской газ, газ для сжигания фарфора и другие области системы пыли и так далее.

Принцип работы:

Отрицательное высоковольтное напряжение, создаваемое высоковольтным источником постоянного тока, подключается к полюсу короны (катоду), который создает электрическое поле между ним и осадочным полюсом (анодом), а интенсивность электрического поля превышает определенный предел между полюсами инь и ян, который производит коронный разряд. В это время газ, протекающий через электрическое поле, ионизируется, создавая большое количество ионов и электронов. Вокруг слышен сильный электромагнитный ветер, а когда свет темный, видны фиолетовые ореолы. Заряженные частицы, такие как смола, пыль, водяной туман и другие частицы в электрическом газе, соединяются с ионами или электронами и движутся к полюсам под действием электрического поля. Из - за небольшой массы электрона, быстрой скорости движения и широкого пространственного распределения частицы, в основном заряженные электричеством, движутся к полюсам осаждения. Добравшись до осадочного полюса, полагаясь на остаточную электростатическую гравитацию и межмолекулярную сплоченность, сначала адсорбируется в осадочный полюс, а затем падает вдоль пластины собственной гравитацией и выводится через выход смолы.

Сотовый тип в основном используется для очистки газа с высоким содержанием смолы и легкой нефти, а мокрый тип в основном используется для очистки газа с высоким содержанием пыли.

Структурный состав:

Данная продукция состоит из двух частей: высоковольтного источника постоянного тока и коксового корпуса (корпус механической башни), первый выбирает различные формы электростатического осаждения с высоковольтным источником постоянного тока, последний в основном использует FD сотовый тип, SGD мокрую трубку. Корпус нескольких структур состоит в основном из упрощенных и разрядных электродов (электродов короны) и абсорбирующих (осадочных) электродов.

Сфера применения:

Данная продукция в основном используется для очистки газа в металлургии, химической промышленности, коксовании, карбиде, нефтяных сланцах, орхидеи, городском газе, строительных материалах, керамике и других отраслях промышленности, для рекуперации газа, дегтя в коксовой печи, в то же время удаления из них пыли, водяного тумана и других примесей, с двойным эффектом рекуперации материалов и очистки газа, для обеспечения нормальной и стабильной работы оборудования на заднем участке технологического процесса играет решающую роль.