прибор для испытания озонового старения тормозных шлангов

прибор для испытания озонового старения тормозных шлангов

1. Применение в продукте: изделия из шлангов для торможения при статическом растяжении или непрерывном динамическом растяжении деформации или при непрерывном динамическом растяжении, чередующемся с статическим растяжением деформации, подвергаются воздействию закрытого безосвещенного воздуха с постоянной концентрацией озона и постоянной температурой, образец обнаруживается в заданное время, а степень трещин или других изменений свойств, происходящих с поверхности образца, позволяет оценить стойкость резины к озоновому старению.

II. Модель и параметры

прибор для испытания озонового старения тормозных шлангов

III. Методы испытаний

статическое испытание на растяжение
Стандарт требует, чтобы два конца образца были зажаты на приспособлении, выбирается один вид удлинения, обычно выбирается 20%, приспособление устанавливается на вращающейся раме образца, скорость вращения которой составляет (20 - 25) мм / с, при температуре (40 ± 2) °C, относительной влажности не более 65%, при заданной концентрации озона, испытания проводятся. Проверка трещин образца по истечении установленного срока. Общие варианты концентрации озона (50±5) x 10 - 8.

Динамические испытания на растяжение:
Стандарт предусматривает, что приспособление для образца может автоматически растягивать и сбрасывать образец с частотой растяжения 0,5 ± 0025 Гц, прикреплять два конца образца к приспособлению, чтобы образец циклически растягивался от скорости удлинения 0 до большой скорости удлинения zui, чтобы приспособление устанавливалось на вращающейся раме образца со скоростью вращения (20 - 25) mm / S, при температуре (40 ± 2 °C) и относительной влажности не более 65% при заданной концентрации озона, циклическое растяжение и сброс зажима и проводить испытания вместе с образцом. iii) проверка трещин образца по истечении установленного срока, общий отбор концентрации озона (50 ± 5) x 10 - 8;

Тест линейного движения:
1. в соответствии с Q / ZTB02.013 - 2010 образец помещается на 48 ч в окружающей среде с концентрацией озона 100 pphm при температуре 40°C;
2. Использование привода редуктора, установка эксцентриситета и направляющего устройства, ход можно регулировать;
3, 218 мм тормозной шланг в озоновой коробке для испытания линейного движения, во время движения, частота изгиба шланга 0,3 Гц (регулируемая), ход 76,2 мм (регулируемая), скорость редуктора может быть отрегулирована, рабочий ход может быть отрегулирован;
4. Устройства обрабатываются из нержавеющей стали;
5. Устройство представляет собой набор отдельных частей, установленных в корпусе для использования, также может быть легко демонтировано, полностью удалено;

IV. Озоновые системы:
1. Основным компонентом генератора озона является генератор озона бесшумной разрядной трубки (с характеристиками малого шума и высокой чистоты) с точностью управления выходом от 4 до 20 мА ±10%
2.Способ охлаждения электродов: воздушный охлаждение
Озон производит источник подачи газа: прямой воздух
4. зонд для обнаружения озона состоит из импортированных КТ - электрохимических датчиков и корпусов, электронных плат, экранированных проводов и т. Д.
Выходной сигнал зонда для обнаружения озона: 4 - 20 мА
Точность сбора зондом для обнаружения озона: ±5% F.S.

V. Содержание и техническое обслуживание
Данное оборудование должно использоваться в условиях ниже 30°C;
2. В лаборатории должны быть установлены вентиляторы для поддержания внутренней вентиляции;
Очистить пыль от конденсаторов каждые два месяца;
4) Внутренние испарители должны регулярно обслуживаться;
5. тщательно проверять масляные зеркала холодильной машины и манометры компрессора перед каждой работой;
6. Задержка всасывания выхлопного клапана перед загрузкой компрессора и клапан, который должен быть открыт в его системе, находятся в правильном положении и проверяют напряжение питания и температуру окружающей среды в указанном диапазоне;
7. давление всасывания и выхлопа в работе компрессора не должно превышать диапазон использования, прислушиваться к рабочему звуку компрессора, за исключением того, что входные и выпускные клапаны имеют четкий звук взлета и посадки, другие части не должны стучать;
В случае обнаружения утечки в работе компрессора необходимо своевременно обрабатывать;
9. После окончания испытаний отключить весь источник питания;
10. После каждого испытания образец должен быть извлечен, внутренняя желчь оборудования должна быть очищена;

VI. Послепродажное обслуживание:
Гарантийный год, пожизненное обслуживание, регулярные визиты, выслушать предложения клиентов, создать файл обслуживания клиентов;
Предоставляя * и используя услуги наставничества, наша компания обязуется в течение 1 часа отреагировать на клиента, необходимо направить на место технический обслуживающий персонал, мы обязуемся направить персонал в течение 24 часов (за исключением особых случаев, таких как официальные праздники и т.д.);