Антикоррозионная обработка внутренней стенки дымовой трубы

Антикоррозионная обработка внутренней стенки дымовой трубыНекоторые металлы Hongshun Construction Engineering Co., Ltd. часто образуют плотный слой оксидной пленки из - за окисления, тем самым блокируя коррозию стали, такую как вода и воздух. Химическими методами стальная поверхность образует тонкий и стабильный слой оксидной пленки. Такие, как тонкий слой черной пленки из тетраоксида железа на поверхности стальных деталей, таких как детали машин и пушки. Используя принцип первичной батареи, металл защищен, пытаясь вызвать реакцию первичной батареи электрохимической коррозии. Электрохимическая защита делится на две основные категории анодной защиты и катодной защиты, больше применения катодной защиты. Этот метод заключается в соединении живого металла (например, сплава цинка или цинка) с защищенным металлом, который при электрохимической коррозии окисляется как отрицательный электрод, тем самым уменьшая или предотвращая коррозию защищенного металла. Этот метод часто используется для защиты стальных свай и корпусов морских судов в воде, таких как защита стальных затворов в воде, обычно сваривая несколько цинковых блоков ниже ватерлинии корпуса судна или на руле вблизи спирального раствора, чтобы предотвратить коррозию, такую как корпус. Подключите защищенный металл к отрицательному полюсу питания.
Выберите другой проводящий инертный материал для включения положительного полюса питания. После включения электричества металлическая поверхность создает накопление отрицательного заряда (электрона), тем самым подавляя деэлектронизацию металла и достигая цели защиты. Этот закон в основном используется для предотвращения коррозии металлического оборудования в почве, морской и речной воде. Другой метод электрохимической защиты называется анодной защитой, то есть пассивацией анода в определенном диапазоне потенциалов путем добавления напряжения. Может эффективно блокировать или предотвращать коррозию металлического оборудования в кислотах, щелочях и солях. Коррозионные среды, такие как частое вытирание металлического оборудования, размещение осушителя в точных приборах или добавление небольшого количества ингибиторов коррозии, которые замедляют коррозию. Как правило, металлическая поверхность сопровождается пылью, масляным загрязнением, окислительной корой, коррозионным слоем, загрязняющими веществами, соленостью или ослабленной старой лаковой пленкой. Оксид кожи является более распространенной, но легко упускаемой частью. Оксидная оболочка представляет собой плотный слой окисления, образующийся при высокотемпературной ковке и прессовании стали, которая обычно крепче, но более хрупкая, чем сама сталь. Круглосуточный ответ.
И он сам является катодом, который ускоряет коррозию металла. Без этих веществ прямое покрытие неизбежно повлияет на адгезию и антикоррозионную способность всего покрытия. По статистике, более 70% проблем с покраской вызваны неправильной обработкой поверхностей. Поэтому правильная обработка поверхности имеет решающее значение для демонстрации производительности системы краски с металлическим антикоррозионным покрытием. То есть чистота, существует два репрезентативных стандарта: один - США 85 лет, чтобы сформулировать « SSPC», второй - Швеция 76 лет, чтобы установить « Sa - », который делится на четыре уровня, соответственно, SaSaSaa в качестве обычного общего стандарта, а уровень Sa1 - эквивалент американского SSPC - SP7. Используя обычную простую ручную щетку, шлифовальный метод, который является одним из четырех уровней средней и низкой чистоты, защита покрытия только немного лучше, чем необработанные детали. Технические стандарты для обработки на уровне Sa1: поверхность изделия не должна быть видна в виде масляного загрязнения, жира, остаточной оксидной коры, ржавчины и остаточной краски.

Антикоррозионная обработка внутренней стенки дымовой трубы