Когда потребители садятся в новый автомобиль, пронзают кончики пальцев по деревянной панели центрального пульта управления или смотрят на последовательную текстуру унитарного пульта, их первое впечатление о « чувстве роскоши» часто формируется в этот момент.
Тем не менее, для производителей автомобильных интерьеров, как достичь идеального декоративного эффекта высококачественной текстуры на сложных фасонных поверхностях с учетом затрат и эффективности, является долгосрочной технологической проблемой. Традиционный процесс инъекции INS мозаики, перед лицом двухсторонней большой дуги, глубокой обратной пряжки и других сложных форм и сохранения оригинального прикосновения, часто бессильны.
Как преодолеть этот разрыв между дизайном и массовым производством? Технология DOD, которую принес Декомо, также известная как технология трехмерного вакуумного покрытия TOM (Three dimension Overlay Method), становится « золотым ключом» для решения этой проблемы.
I. Проблемы отрасли
Дизайн интерьера сталкивается с тройной общей дилеммой.
По мере того, как конкуренция в автомобильной промышленности нагревается, интерьер с высокой текстурой подскочил до основной конкурентоспособности, и « большая поверхность, интеграция, чувство высокого класса» стали основной тенденцией. Тем не менее, узкие места традиционных процессов становятся все более заметными, что затрудняет удовлетворение потребностей в модернизации, что побуждает многие предприятия активно искать технологические инновации и прорывы.
1 Игра между улучшением формы и поверхностным ощущением.
Интеграция интерьера, конструкция обтекания стала стандартом модели высокого класса, но технологическая мембрана INS дважды нагревается при высокой температуре + импульс высокого давления, чтобы сделать поверхность мембраны осязательным маслом, микрон - выпуклой древесины / кожуры, в состоянии высокотемпературного размягчения, давление непосредственно « гладить», микропиковая долина сжимается, спред выпуклости становится меньше, прикосновение серьезно ослаблено или исчезает.
2 Противоречия между требованиями и повышением качества.
С одной стороны, автомобильный завод продолжает снижать цены, внутренний интерьерный завод строго контролирует затраты; С одной стороны, потребительские требования к деревянным узорам, чувству кожи, чувству единства продолжают улучшаться, низкоуровневый процесс больше не может поддерживать позиционирование продукта. Многие корпоративные варианты попадают в « моновалентность», только чтобы увидеть, что цена за единицу мембраны может быть ниже, но игнорировать
формаВвод, хорошая скорость потери, стоимость переработки и другие скрытые расходы, окончательная общая стоимость выше, но также жертвует текстурой продукта.
3 Конфликт между спросом на быструю итерацию и жесткостью традиционного массового производства
В настоящее время цикл смены модели значительно сократился с трех лет до полутора лет, а годовые модели, специальные версии и персонализированная цветовая гамма появляются в бесконечном потоке. Столкнувшись с этой высокочастотной итерацией, традиционный процесс INS кажется бессильным: замена текстуры должна быть синхронизирована с обновлением пластмассовых форм, режущих ножей и
Формы для литья под давлениемМало того, что себестоимость мелкосерийного производства чрезвычайно высока, частое переключение производственных линий также приводит к медленному реагированию, скрытые затраты остаются высокими.
Напротив, процесс DOD (TOM) демонстрирует большие гибкие преимущества: он требует только одноразовой инъекции пластичного материала для хранения, последующего гибкого производства в соответствии с потребностями заказа, идеально подходит к быстрому итерационному режиму « малых партий, нескольких сортов».
II. Сравнение процессов
Встроенная пластинка VS трехмерная вакуумная пленка
Многим людям познание двух процессов остается в « одном модуле, одном модуле», но все различия в внешнем виде, стоимости и эффективности, по сути, происходят из различий в этой базовой логике.
1 Формирование встроенных пластин.
Полное название Film Insert Molding относится к модульному интегрированному процессу. Процесс состоит в том, чтобы сначала напечатанная декоративная пленка была сформирована вакуумным пластиком, вырезать форму, соответствующую деталям, а затем помещена в форму для инъекций.
При инъекции в комбинированную форму с обратной стороны 220 - 240 ° C пластика исходит тепло, повторно нагревает поверхность мембраны сенсорного чернила / сенсорного масла, обычное сенсорное оптическое масло имеет ограниченную термостойкость, после нагрева трехмерная выпуклая структура расплавляется, оседает, микроскопическая выпуклость потеря, текстура ослаблена или исчезает.
2 # DOD (TOM) Трехмерное вакуумное покрытие
Относится к внешнему декоративному процессу. Процесс состоит в том, чтобы сначала нормально впрыскивать пластиковую основу, а затем поместить декоративную пленку в оборудование для покрытия, через вакуумное положительное и отрицательное давление, так что мембрана равномерно прикреплена к внешней поверхности детали, и, наконец, завершить оформление.
Одно предложение резюме: INS - это « сначала сделать пленку, а затем наполнить пластик, один формование»; DOD (TOM) - это « сначала сделать основной материал, затем покрыть пленку, пост - декорации».
3 Существует много различий между двумя процессами:
• Качественные показатели:
DOD (TOM) побеждает в свободе формы, INS побеждает в долгосрочной долговечности
Технология DOD (TOM) не связана инъекционным пластическим растяжением, может идеально адаптироваться к фасонной двухсторонней поверхности, глубокой обратной пряжке, острой угловой структуре; Также можно достичь 360 ° периферийного кольца обратной упаковки, боковая стенка полностью покрыта пластмассовым голым краем, общее чувство единства чрезвычайно сильное.
Основным преимуществом INS является то, что мембранная основа интегрирована, надежность сцепления высока, но короткая пластина также очень очевидна, глубокая поверхность легко деформируется, деревянный стереоскопический уровень слабо чувствителен, трудно создать высококачественный мышечный эффект.
• Истина затрат:
DOD (TOM) Совокупная рентабельность выше, INS в обмен на количество
Предыдущая стадия разработки: INS должна быть дополнена адсорбционной формовочной моделью, режущей моделью ножа, литьёй в общей сложности три набора пресс - форм, большая часть формы в очень высокую степень; DOD (TOM) Требуется только обычная инъекционная форма + простая оболочка, инвестиции в разработку на 40% ~ 60% ниже, чем INS, новый проект имеет очень низкий порог проб и ошибок.
Массовое производство: в настоящее время DOD (TOM) мембранная цена за единицу примерно на 5% выше, чем мембрана INS, но процесс меньше, хорошая скорость стабильна, стоимость переработки низкая, а общая стоимость фасонных деталей и сверхбольших деталей лучше.
INS имеет чернильный штамп, позиционное смещение, то есть весь предмет утилизируется; Дефекты покрытия DOD (TOM) могут быть повторно разорваны, основной материал может быть использован вторично, разница в стоимости утилизации между ними очевидна. INS приходится полагаться на крупные заказы, чтобы разблокировать затраты, чтобы вернуть совокупный дефицит затрат.
• Эффективное противостояние:
DOD (TOM) быстро реагирует на итерацию, и INS трудно справиться с множеством сортов
DOD (TOM) только литье фундамента, вакуумное покрытие двух основных процессов, стандартный такт 120 секунд, может быть одним модулем нескольких продуктов, общая эффективность выше, чем INS; Крупные и малые партии имеют сильную адаптивность и легко реализуют полностью автоматизированное производство, преимущества реагирования на многосортные, быстрые итерационные проекты очевидны.
INS включает в себя 5 независимых процессов, одноциклический ритм 90 - 130 секунд, высокая зависимость от искусственного точного сброса пленки, высокая стоимость автоматизации; Замена должна синхронизироваться с заменой нескольких наборов пресс - форм, громоздких процессов, высокого риска хранения, только подходящих годовых продаж стабильных моделей.
III. Выборочное применение
Выбор без стандартного ответа, ключ к возможностям устройства
Выбор процесса не имеет абсолютных преимуществ и недостатков, ядро - это адаптация потребностей проекта, в зависимости от сценария применения:
1 Выберите сцену для INS
• плоские / неглубокие дуги;
• Требования в отношении определения высоты.
2 Предпочтительно выбрать сценарий DOD (TOM)
• Двусторонняя большая дуга, фасонная структура, детали интерьера с глубокой обратной пряжкой, процесс INS не отвечает требованиям формы;
• проекты с быстрой модификацией, несколькими разновидностями небольших партий, требующие гибкого переключения текстур;
• Сохранение качественных поверхностных ощущений;
• проекты с небольшими начальными затратами и более низкими комплексными затратами на более поздних этапах;
• Необходимы новые проекты для быстрой выборки и быстрой посадки.
В настоящее время индустрия в основном использует « комбинированную стратегию»: основные визуальные элементы используют DOD (TOM) для создания высококачественной текстуры, а плоские детали перепечатываются с помощью INS или воды. Тем не менее, многие предприятия выбрали правильную технологию, но из - за недостаточной точности оборудования, возникли глубокие складки поверхности, отскок оболочки, плохая согласованность партий и другие проблемы.
На самом деле, технологические преимущества DOD (TOM) должны опираться на высокоточное оборудование, чтобы действительно приземлиться. Технология Dekomo Deep Plasting Deep Plasting Development, для жестких стандартов интерьера автомобиля сделала ряд основных оптимизаций.
•Многофункциональная система управления:Для глубокой полости, большого перепада, острого угла точного регулирования порядка давления, чтобы обеспечить равномерное покрытие мембраны, значительно уменьшить складки, сложная поверхность с хорошей скоростью один раз на ведущем уровне отрасли;
• Зональная независимая система контроля температуры:Соответствует диафрагме разных материалов и толщины, чтобы обеспечить высокую степень текстуры и блеска при серийном производстве;
• Полностью автоматизированный совместимый дизайн:С автоматическим приводом,
МанипуляторВзять верхнюю и нижнюю части, чтобы еще больше сжать бит, уменьшить искусственную зависимость;
• Превосходные значения вакуума и функции сохранения давления:Обеспечьте плотное покрытие всей поверхности мембранного материала, отсутствие пузырьков, отсутствие дефектов барабана, чтобы обеспечить соответствие внешнего вида.
Выбор правильного процесса - это выбор правильного направления, выбор правильного оборудования, чтобы действительно превратить технологические преимущества в конкурентоспособность продукции и преимущества с точки зрения затрат.
IV. Перспективы отрасли
При обновлении текстуры популярность DOD (TOM) неизбежна
Конкуренция в интерьере автомобиля уже давно вступила в фазу « Конкуренции текстура», интеграция, персонализация, быстрая итерация станут основным направлением развития в будущем.
В соответствии с этой тенденцией, DOD (TOM) трехмерный процесс вакуумного покрытия с высокой степенью свободы формы, коротким циклом разработки, гибким преимуществом замены, постепенно тонет от модели высокого класса, становится основным выбором интерьера. Технологический прогресс отечественного оборудования для покрытия, но также продолжает снижать порог посадки процесса, способствует модернизации качества интерьера во всей отрасли.
Декомо также будет продолжать шлифовать технологию покрытия перепада давления, опираясь на зрелый опыт обслуживания клиентов 50 + повторных покупок, от разработки оборудования до технологической поддержки, для предприятий интерьера, чтобы предоставить полный набор решений посадки, а также промышленность для содействия модернизации процесса отделки интерьера.
