04,03,2026 2просмотры
Восемь прецизионных деталей.
Как объединиться в один, способный выдержать
На улице солнце и дождь.
Корпус зарядной сваи?
Германия Kontron eSystems
Завод построили за 30 лет.
Крупнейший проект литья.
За этим стратегическим преобразованием стоит
Это универсальное решение.
Стратегический поворот: взять основную жизненную силу в свои руки
В Лейпциге, Германия,Контрон eSystemsДолгосрочное производство настенных зарядных свай для нескольких известных автомобильных брендов. С ростом бизнеса модель, полагающаяся на иностранные ассоциации для покупки пластиковых деталей, стала узким местом.
Команда приняла важное решение:Верните производство основных компонентов в свои руки.А.
Это решение непосредственно привело к крупнейшему инвестиционному проекту завода по инъекции пластмасс за последние 30 лет. В настоящее время все восемь ключевых инъекций, необходимых для корпуса зарядной сваи, выполнены на высокоинтегрированной автоматизированной линии, принадлежащей Kontron, и вся линия состоит изМогучийВесь процесс планирования и доставки.
2, технологический вызов: как значение цвета, так и сопротивляемость
Зарядные сваи не являются внутренними маятниками.
Они подвергаются сильному холоду и жаре на открытом воздухе и сталкиваются с частыми пересечениями RFID - карт и случайными ударами ключей -Устойчивость поверхности к царапинамЭто абсолютно необходимо.
Кроме того, разные клиенты автомобилей имеют совершенно разные требования к внешнему виду, некоторые из них также должны быть интегрированы с логотипом подсветки.
Ответ от Kontron:Процесс внутренней отделки модулей (IMD)А.
Работая с Леонардом Курцем над конденсаторными тонкопленочными системами, они полностью интегрировали электронный интерфейс в тонкую пленку и реализовали закрытую конструкцию без дополнительной панели управления. Идеальная посадка этого сложного процесса невозможна.МогучийТочная синергия оборудования.
Техническая основа: точное управление движением на уровне микрон
В качестве второй по величине части корпуса, передняя крышка имеет от 500 до 800 граммов однократной инъекции, все вМашина для литья MacroPowerВерхнее производство.
Почему стоит выбрать MacroPower?
Потому что тонкопленочный процесс имеет почти жесткие требования к плавности машины. Любая крошечная неровность будет бесконечно увеличиваться под декоративной пленкой.
МакроПауэрБлагодаря превосходной точности управления движением, эта потребность идеально удовлетворяется. СогласованиеТепловизор Tempro Plus DВысокие динамические характеристики, быстрое охлаждение может быть достигнуто, единичный цикл сжат до минуты, качество и эффективность двойного стандарта.
Автоматизированная интеграция: единственным искусственным звеном является глазная проверка
Демонтаж, передача, контроль качества, упаковка - весь процесс идет в облаке.
В дополнение к визуальному осмотру, обязательному OEM, на производственной линии нет искусственного вмешательства.
Складка, размещение перегородок, замена полных ящиков, все сданоМогучийМанипуляторЗавершено. Камера, встроенная в манипулятор, отвечает за определение местоположения и обеспечивает бесперебойную работу полностью автоматической упаковки.
Вся система автоматизации, включая регулируемую стыковку с существующим транспортным оборудованием, а также устройства для смены ящиков, была создана компанией Vermon независимо друг от друга.
В соответствии с требованиями к высоте цеха и без пыли производственная линия гибко используетсяГигантский линейный манипуляторОтвечает за упаковку контроля качества, многоосный манипулятор отвечает за снятие модели.
Многоосный манипулятор эффективно экономит пространство над ним, эта способность к независимым исследованиям и глубокой интеграции является основным преимуществом гибкой адаптации к условиям на месте.
5.Индивидуальное мышление: полчаса, чтобы решить проблему с заменой мембраны
Процесс внутренней отделки модулей требует частой замены тонкопленочных рулонов, каждый из которых весит 30 кг. Столкнувшись с дилеммой, в которой мастерская не может установить традиционную платформу, Vermon предлагает оригинальное решение:
ВСзади модуля блокировки спроектирована небольшая интегрированная платформа.. Оператор может легко подняться, с внутренним краном, чтобы найти рулон после завершения загрузки рулона. Что еще лучше: ламинарный колпак поддерживает общий отток назад, более удобный для смены рулона и обслуживания.
Людвиг Пандер (Ludwig Pander) из Kontron признался: « В настоящее время замена рулона пленки занимает всего полчаса, в то время как традиционные системы часто занимают полдня».
В этом и заключается ценность Verge: позволяйте устройствам активно адаптироваться к клиентам, а не наоборот.
6, доставка в один конец: Уитмен выиграл гонку во времени
Есть еще одна сложность проекта: время.
От планирования программ до ввода в эксплуатацию первого оборудования, циклМенее шести месяцев.Более того, первоначальное производство завода не может быть остановлено, установка новой системы и демонтаж старого оборудования должны быть параллельно. Еще более сложным является то, что, поскольку размер зарядной сваи был окончательно доработан в конце проекта, сила замка двух заказанных инъекционных машин должна быть дополнительно улучшена, оставив менее пяти сантиметров места для преобразования.
Topfl вспоминает, что именно компактный и экономичный дизайн машины Vergon разрешил кризис.
Среди многих поставщиков причины, по которым компания Kontron в конечном итоге выбрала Verge, были простыми и вескими:Сроки ввода в эксплуатацию самые короткие и сданы в срокА.
Как системный поставщик, Vermon взял на себя общую ответственность, все работы были завершены внутренним замкнутым циклом, не нужно ждать внешних партнеров, чтобы вернуть ценное время для клиентов.
7.Больше, чем инъекционные машины:Центральная система подачиЯ тоже договорился.
После начала производства Kontron запустила новый проект:Внедрение крупногабаритной централизованной системы подачи, централизованная подача гранулДля удовлетворения все более сложных потребностей в управлении материалами.
От инъекционной машины до автоматизации, от управления температурой модуля до централизованного материала -Мощность охватывает всю производственную цепочку.
Компания Kontron eSystems и компания Vermon отмечают успех этого важного проекта. Верхний ряд слева направо: Stefan Salesch (Kontron eSystems), Maximilian Töpfl Ludwig Pander (Kontron eSystems)。 Нижний ряд слева направо: Оливер Либшер (Oliver Liebscher)
Начните с восьми инъекций пластика и перейдите к полному набору интеллектуальных производственных линий; От закупок внешней ассоциации до самостоятельного производства. Это партнерство Kontron eSystems с Vermon - это не только модернизация технологий, но и успешная трансформация производственных стратегий.
Основные ценности компании выделяются здесь:
Программа & lt; & lt; единого окна & gt; & gt;
Машина для инъекций, автоматизация, терморегулирование, подача, автономная разработка, бесшовная интеграция
Индивидуальные возможности
Полчаса переключения рулонов, узкая пространственная компоновка, всегда есть оптимальное решение
Поставщики систем несут ответственность
Возьмите на себя общую ответственность, пусть клиенты меньше беспокоятся, быстро вводятся в эксплуатацию
Преимущество в стоимости стимулирует неограниченные возможности - это не только история Kontron,Это может быть и будущее вашего завода.
