Когда дело доходит до цеха инъекций, что появляется у вас в голове?
Рабочие бегают в реве, при высокой температуре повторяют взятие деталей, обрезку, обработку, ночную смену всегда не хватает людей...
Боль в цехе инъекций в основном одинакова:
1. Взять деталь на человека.Как только машина для инъекции пластмассы открывается, кто - то должен охранять и брать, крупнотоннажные детали тяжелые и горячие, медленно, ручное проникновение и вылез из машины для инъекций небезопасно.
2. Процессов последующей обработки больше.Идите к водовороту, режьте пирсинг, ошпаривайте, маркируйте, обрабатывайте пламя... Каждый процесс должен быть достойным, один обрабатывает гораздо больше людей, чем вы думаете.
3. Логистика опирается на толчок.Сырье отправляется на производственную линию, готовая продукция отправляется на склад, все зависит от ручной обработки и бумажных листов, низкая эффективность, подверженность ошибкам, трудно проследить.
Результат - чем больше цех, тем больше устал, тем больше заказ, тем меньше прибыль.
решение Кука
Kuka обеспечивает автоматизацию всего процесса от извлечения деталей до переработки, а затем до интеллектуальной логистикиРабочая станцияРешениеОхватывает общую промышленность, автомобили, бытовую технику, 3C, медицину и другие отрасли промышленности.
Решение
Шесть осевых роботов + многопроцессорная интеграция + интеллектуальная логистика:
Автоматический доступ:
шестиосный робот Кука с индивидуальным захватом / всасыванием,Бьют 15S
Процедура последующей обработки:
Выйдите из устья воды, режьте фронт, платите, лазерную маркировку, обработку пламени в одном месте
3. Проверка веса:
Высокоточное взвешивание + анализ SPC / CPK, автоматическое определение OK / NG
4. Интеллектуальная логистика:
Автоматическая стыковка линии AMR,7х24 часовКруглосуточная работа
Технические особенности
01
Гибкое производство: быстрая автоматическая замена инструментов
Совместимое быстрое переключение нескольких сортов
02
Информатизация: интерфейс MES,Отслеживание производственных данных в режиме реального времени
03
Безопасность: предохранительное ограждение + решетка + датчик, мультигарантия
Анализ случаев
В Индонезии запустили роботизированный проект
15 - секундный захват + интеграция после обработкиПомочь автомобилю выйти в море
Контекст проекта
Завод автомобильных аксессуаров использует 1600T - 4000T крупнотоннажную литьевую машину, требующую робота для завершения процесса извлечения и последующей обработки.
Решение - шестиосный робот + многопроцессорная интеграция:
1. Взять:Ссылка / захват формы, бит 15S
2. Разрез воды:Роботы приводят продукт к спортивной резекции, хороший коэффициент > 95%
3. Обработка пламени:10S Обработка кромок, длина кромок после обработки < 1 мм
4. Лазерная кодировка:Минимальный символ 10×10 мм, точность местоположения ±1 мм, с функцией локальной автоматической генерации (фиксированный контент + дата + номер потока + смена и т.д.)
5. Проверка веса:Точность 0.5g, статистический анализ SPC / CPK, автоматическое определение OK / NG
6. Автоматическая раскраска:Подъемник + предохранительная решетка, которая автоматически поднимается после снятия вручную
Технические особенности
Быстрая автоматическая замена:
Быстрая автоматическая смена ручной совместимостиСовместимость с большим тоннажем вниз
Контроль качества:
Кривая взвешивания данных + предельное напоминание + интерфейс MES
Безопасность:
Безопасное ограждение + решетка + датчик, мультигарантия
Будущая промышленная автоматизация Kuka будет постоянно оптимизировать технологию литья и переработки, повышать эффективность производства, качество продукции и конкурентоспособность на рынке, удовлетворять постоянно меняющийся рыночный спрос и тенденции развития технологий.
