В последние годы, с непрерывным продвижением стратегии возрождения сельских районов и растущим спросом потребителей на высококачественные продукты питания, индустрия глубокой переработки сельскохозяйственной продукции открывает окно модернизации. От фруктов и овощей, продуктов питания до водных продуктов, традиционные модели обработки, основанные на искусственном опыте и автономном оборудовании, уже трудно удовлетворить комплексные требования современной пищевой промышленности к эффективности, качеству, безопасности и контролю затрат. На этом фоне индустрия пищевой техники переживает глубокий переход от поставок одного оборудования к экспорту системных решений, в то время как совместные инновации в области производства, исследований и исследований становятся важной движущей силой модернизации промышленности.
В течение долгого времени в отрасли переработки сельскохозяйственной продукции Китая широко распространено явление « три высшего и три низкого уровня», то есть высокие потери сырья, высокие затраты на рабочую силу, высокий уровень энергопотребления, а также низкий уровень автоматизации, низкая степень стандартизации и низкий уровень добавленной стоимости. Особенно в области переработки фруктов, овощей и водных продуктов, поскольку сырье имеет характеристики сильной сезонности, короткого периода хранения и больших колебаний качества, перерабатывающие предприятия сталкиваются с большим давлением на бизнес.
Например, в фруктовой промышленности большое количество свежих фруктов в процессе транспортировки, хранения и обработки после сбора урожая будет иметь такие проблемы, как коричневое превращение, гниение и снижение качества. Некоторые скоропортящиеся сельскохозяйственные продукты имеют цикл полки всего несколько дней, и как только каналы сбыта плохи, они могут легко привести к большим потерям. В области водных продуктов, от очистки, сортировки, резки до сборной обработки, все аспекты технологической точности и управления холодовой цепью чрезвычайно высоки, традиционные методы обработки не только имеют ограниченную эффективность, но и могут легко привести к нестабильному качеству продукции.
Эти проблемы кажутся проблемами оборудования, по сути, являются проблемой недостаточной синергии между процессами, оборудованием и промышленностью. Многие предприятия не испытывают недостатка в оборудовании, а не в системных решениях, способных обеспечить устойчивое инженерное приземление передовых процессов.
Фактически, текущая модернизация отрасли переработки сельскохозяйственной продукции перешла от этапа обновления одноточечного оборудования к этапу оптимизации системы. Бизнес больше не заинтересован в покупке
овощерезкаЛиния очистки или комплект упаковочного оборудования, но как построить полную систему, охватывающую предварительную обработку сырья, обработку и производство, контроль качества, хранение и транспортировку свежего и конечной упаковки.
Судя по тенденциям развития отрасли, в будущем оборудование для переработки сельскохозяйственной продукции будет иметь четыре очевидные характеристики.
Во - первых, постоянно повышается уровень автоматизации. Постепенное исчезновение демографического дивиденда и растущие требования к безопасности пищевых продуктов делают потребность предприятий в автоматизированном производстве все более актуальной. От автоматической доставки, автоматической сортировки до робототехники, беспилотное производство становится важным направлением развития современных продовольственных заводов. Замена повторяющегося труда автоматическими устройствами не только повышает производительность, но и эффективно снижает колебания качества, вызванные деятельностью человека.
Во - вторых, интеллектуальный контроль становится основной конкурентоспособностью. С развитием промышленного Интернета, искусственного интеллекта и цифровых двойников пищевая техника больше не является простым механическим оборудованием, а интегрирована
датчикИнтеллектуальный терминал, объединяющий систему управления и платформу анализа данных. Данные, такие как рабочее состояние оборудования, уровень потребления энергии, параметры качества продукции и производственный ритм, могут быть собраны и проанализированы в режиме реального времени, что способствует непрерывной оптимизации производственных процессов.
В - третьих, зеленый низкоуглеродный становится центром технологических инноваций. В контексте цели « двойного углерода» энергосбережение и снижение потребления стали важным направлением исследований и разработок пищевого оборудования. Ускоряется применение таких технологий, как рекуперация тепловой энергии, интеллектуальный контроль температуры, эффективная теплопередача и рециркуляция. Будущие стандарты оценки оборудования не будут ограничиваться производственными мощностями, а будут охватывать энергоэффективность и затраты на протяжении всего жизненного цикла.
В - четвертых, увеличение спроса на модульность и гибкость. Потребительский спрос становится все более разнообразным, и все более распространенными становятся модели мелкосерийного и многопрофильного производства. Традиционные стационарные производственные линии не могут удовлетворить спрос на быстрое переключение, в то время как модульное оборудование и гибкие производственные системы могут помочь предприятиям быстрее адаптироваться к изменениям на рынке и повысить использование оборудования и доходность инвестиций.
Стоит отметить, что в ходе этого раунда модернизации промышленности ценность совместных инноваций научно - исследовательских институтов и предприятий оборудования становится все более заметной.
Научно - исследовательский институт обладает богатыми фундаментальными результатами исследований и инновационными возможностями в области технологии сохранения, биоферментации, улучшения качества, разработки функциональных компонентов пищевых продуктов и других областях накопления глубоких знаний; Предприятия по производству оборудования имеют инженерный дизайн, производство оборудования и возможности промышленной посадки. В прошлом между ними часто возникали проблемы, связанные с тем, что « лабораторные результаты трудно преобразовать, а корпоративные потребности трудно обратной связи», в результате чего многие научные достижения остаются на стадии диссертации и патента.
В последние годы ситуация меняется. Все больше и больше научно - исследовательских институтов начинают углубляться в производственную линию предприятий и проводить технологические исследования и разработки вокруг реальных потребностей; В то же время предприятия по оборудованию также начали активно строить экспериментальные платформы, испытательные базы и совместные научно - исследовательские центры, чтобы обеспечить сцены проверки для индустриализации научных исследований.
Самая большая ценность этой модели сотрудничества заключается в том, что она открывает « последний километр» от технологических исследований и разработок до промышленных применений. Технология сохранения, процесс обработки или новая пищевая формула могут быть действительно преобразованы в рыночную стоимость только путем оснащения, стандартизации и крупномасштабной проверки. Научно - исследовательские инновации решают проблему « можно ли это сделать», а производство оборудования решает проблему « как сделать это в больших размерах», оба незаменимы.
Для индустрии пищевой техники, кто может взять на себя инициативу в создании открытой и скоординированной инновационной экологии и открыть канал между преобразованием научных исследований и промышленным применением, тот, кто, скорее всего, будет играть активную роль в новом раунде модернизации промышленности. За каждым технологическим прорывом в области переработки сельскохозяйственной продукции стоит не только прогресс оборудования, но и важный признак продвижения всей промышленной системы к высококачественному развитию.
