Многие заводы по производству литья для инъекций при автоматизации модернизации, легко попасть в недоразумение: просто смотреть на « оборудование вместо человека», но игнорировать затраты, хорошие показатели, процесс и
формаСистематическое соответствие. Конечный результат: на оборудовании, но хорошая скорость не улучшилась, скорость движения урожая не идет, стоимость одной детали не может быть снижена, автоматизация стала « поверхностным обновлением».
Будучи подразделением автоматизации профессионального производителя инъекционных механизмов, основные преимущества Aborg никогда не были просто продажей оборудования автоматизации и стандартных программ. То, что мы делаем, основано на себестоимости производства отдельных изделий, качестве доставки продукции, стабильности производства в полном измерении системной оптимизации, для клиентов, чтобы настроить более приземленное, более экономичное решение для литья литья литья в целом автоматизации.
В отличие от одного поставщика услуг автоматизации, мы глубоко интегрируем пять основных технологий литья, пресс - формы, технологии, автоматизации и оцифровки, от источника разработки продукции до массового производства и посадки на весь процесс расширения возможностей, чтобы помочь заводу в ожесточенной конкуренции на рынке для достижения качества, повышения эффективности, сокращения капитала, стабильного производства.
01
Технология инъекционной машины: выбор оборудования, является первым шагом в стабильном производстве
Для того, чтобы сделать что - то хорошее, пусть сначала воспользуется орудием. Набор надежных программ автоматизации литья инъекций, основанных на подходящем оборудовании для литья литья продукции.
Столкнувшись с каждым новым требованием к автоматизации, мы не будем непосредственно применять готовый вариант, но сначала с нижнего уровня оборудования для завершения точного отбора и соответствия: в соответствии со структурой продукта, материалом, потребностями в мощности, точный учет силы замка, модуля емкости, открытого пространства хода; Настройка подходящих стволов, винтовых материалов и спецификаций по требованию; Соответствует оптимальной скорости стрельбы, сохранению давления, охлаждению и другим основным параметрам, избегает от источника проблем, связанных с полетом, сокращением и деформацией, вызванными несоответствием оборудования, и создает прочную основу для последующего автоматизированного массового производства.
02
Технология формы: оптимизация дизайна формы, сокращение неэффективных затрат на разработку
Хорошая машина для инъекций и автоматическое оборудование не могут компенсировать врожденные недостатки дизайна формы. Точность и рациональность формы напрямую определяют хорошую производительность продукции и осуществимость автоматизации производства. Мы глубоко культивируем область литья и литья в течение многих лет, мы можем заранее вмешаться на ранней стадии разработки продукта, обеспечить профессиональную поддержку всего процесса: от оптимизации структуры продукта, анализа потока модуля, проектирования способа подачи клея, до системы охлаждения, оптимизации структуры выхлопных газов, чтобы избежать дефектов проектирования на протяжении всего процесса, значительно уменьшить количество тестовых модулей клиента, затраты на переработку и потери проектного цикла.
Для автоматизации литья металлических встроенных деталей, таких как сложные сцены, мы можем целенаправленно оптимизировать структуру металлической ленты, способ позиционирования встроенных деталей, решить смещение встроенных деталей, сжатие, дефицит материала и другие болевые точки в отрасли, так что автоматизация массового производства более плавная.
03
Технология процесса: оптимизация производственной логики, повышение хороших показателей и производственных мощностей от коренных причин
Многие заводы производят нестабильно, проблема не в оборудовании, а в отвержденных, запаздывающих производственных процессах. Мы никогда не ограничиваемся оригинальным технологическим процессом клиента, но в сочетании с характеристиками продукта, автоматизированной производственной логикой, перекраиванием, оптимизацией всего производственного технологического пути. До тех пор, пока эмпирические исследования обнаруживают лучшие решения, они будут давать рекомендации по корректировке в первый раз, чтобы полностью улучшить производственную боль.
Для традиционного производства общих дефектов внешнего вида, таких как отсутствие клея, пиццерия, сокращение, хроматизация и т. Д., Благодаря реконструкции технологических параметров, пересортировке процессов, оптимизации ритма производства, систематически повышать хорошую скорость продукта, в то же время эффективно улучшать скорость движения урожая и производительность оборудования.
Особенно подходит для ручной автоматизации и модернизации завода: оригинальный ручной адаптируемый технологический процесс, не может быть непосредственно адаптирован к автоматизированному массовому производству, мы можем целенаправленно реконструировать логику процесса, оптимизировать производственный процесс, так что автоматизированное обновление - это не только « замена», но и « замена более эффективного режима производства».
04
Технология автоматизации: полный охват процесса, адаптированный к потребностям массового производства по всей сцене
Опираясь на зрелую систему автоматизации литья инъекций, мы можем реализовать весь процесс производства литья для инъекций, охватывающий подавляющее большинство производственных сценариев в отрасли, без стыковки нескольких поставщиков, единое решение всех потребностей автоматизации.
✅ Загрузка и подогрев: адаптивная зона наполнения, вибрационный диск, пластический диск, стол / ротор и другие формы наполнения, поддерживающие точный процесс предварительного нагрева, чтобы обеспечить согласованность производства;
✅ Охлаждение и обработка поверхности: при комнатной температуре, воздушном охлаждении, водяном охлаждении с несколькими режимами охлаждения; Поддержка плазменных, донных покрытий и других процессов предварительной обработки поверхности;
✅ Всемерное тестирование: покрытие дефектов внешнего вида, структурных размеров, веса, электрических свойств, оптических свойств, герметичности и других всесторонних испытаний, строгий контроль качества отгрузки;
✅ Идентификация и последующая обработка: лазерная маркировка (заказ, партия, штрих - код, двухмерный код), многоканальное разделение устья (горячее, холодное, CNC, лазер, ультразвук);
✅ Точная отделка и сборка: шлифовальный круг, щетка, лазер, сухой лед и многие другие способы полировки для удаления заусенцев; Поддержка ультразвуковой сварки, точечного клея, винтов, заклепок, пластырей и других прецизионных процессов сборки;
✅ Упаковка: автоматизированная упаковка, упаковка, упаковка, уплотнение мешка, уплотнение ящика, наклейка;
✅ Более чистое производство: адаптируется к сценарию автоматизации производства чистой комнаты
05
Цифровые технологии: визуализация производства, чтобы управление было основано
После того, как автоматизация приземлится, эффективное управление является ключом к постоянному снижению эффективности. Мы поддерживаем цифровые технологии, которые обеспечивают постоянный мониторинг производственного оборудования. Синхронизация в режиме реального времени рабочего состояния каждого оборудования, производственных параметров, данных о производственных мощностях, аномальной информации, для достижения систематизации производственных данных, визуальной статистики. Попрощайтесь с эмпирическим управлением, так что прогресс производства, коэффициент использования оборудования, хороший уровень продукции, аномальные проблемы с первого взгляда, чтобы помочь заводу точно контролировать производство, эффективную проверку проблем, научное планирование производственных мощностей.
Написано в конце: Мы поставляем больше, чем набор автоматизированных устройств
Большинство программ автоматизации на рынке - это « действия в соответствии с фиксированным процессом», стандартизированные, без различий, но не могут быть адаптированы к продуктам, процессам и затратам каждого завода. Наша основная ценность заключается в том, чтобы « оптимальная удельная стоимость + стабильное качество поставки» в качестве ядра, в сочетании с пятью основными технологиями, для клиентов, чтобы создать интегрированное решение системы автоматизации литья. От выбора оборудования, оптимизации пресс - форм, модернизации процесса, автоматизированной посадки до цифрового управления, услуг с замкнутым контуром всей связи, чтобы помочь предприятиям действительно реализовать: меньше переделки, высокая скорость, стабильная производительность, снижение затрат, с помощью технологии жесткого ядра, чтобы помочь фабрике повысить долгосрочную конкурентоспособность.
Оригинальное название: Чем меньше прибыль завода по производству литья? Это более эффективное решение, чем замена автоматизации.
