В последнее время, химическая целлюлоза на линии производства целлюлозы пришли новости! Благодаря оптимизации процесса, технической модификации оборудования, усовершенствованному управлению и многомерному решению, потребление паров обновило исторический минимум, заложив прочную основу для низкозатратного и высококачественного производства в цехе.
Потребление пара является основным показателем потребления энергии для производства химической целлюлозы, проходит через весь процесс производства, уровень потребления непосредственно определяет эффективность контроля затрат на производство, является ключевым узким местом, влияющим на качество и снижение капитала в цехе. В течение долгого времени, под влиянием таких факторов, как колебания производственных условий, потеря тепловой энергии, отклонение работы оборудования, снижение давления потребления энергии пара очень сложно, прорыв на низком уровне чрезвычайно затруднен. Достижение сверхнизкого удельного потребления в полной мере отражает полную силу технологической оптимизации производственной линии, эффективность технической реформы оборудования и уровень бережливого управления и контроля.
Чтобы преодолеть тяжелую и трудную работу по снижению расхода пара, цех придерживается проблемной ориентации, нацелен на решительное и всестороннее использование потенциала энергосбережения. Что касается технологических изменений, то техническая бригада для теплообмена пара, рекуперации отработанного тепла, транспортировки трубопроводной сети и других звеньев с высоким потреблением проводит специальную оптимизацию, благодаря точной настройке температуры, давления, параметров соответствия расхода, модернизирует режим работы системы рекуперации отработанного тепла, максимизирует вторичную рекуперацию отработанного тепла, значительно уменьшает неэффективные потери тепловой энергии. В то же время, старые паровые трубопроводы, водоотталкивающие точки клапана для проведения всестороннего обследования и исправления, чтобы устранить утечку, потерю тепла и другие короткие пластины потребления энергии, эффективно повысить коэффициент использования тепловой энергии.
Что касается управления на месте, то цех создал механизм замкнутого контура управления потреблением паровой энергии в течение всего периода времени, опираясь на данные мониторинга потребления энергии в реальном времени, динамически корректируя рабочую нагрузку оборудования, чтобы устранить пустой оборот оборудования, пустой сброс остаточного тепла и другие отходы. Строго внедрить систему ответственности за энергосбережение на рабочем месте, уточнить стандарты оценки энергопотребления в бригаде, стандартизировать ввод и остановку оборудования, ежедневные инспекционные и эксплуатационные стандарты, обеспечить, чтобы все оборудование и все дорожные процессы находились в оптимальном энергосберегающем рабочем состоянии, создать хорошую производственную атмосферу для полного участия, полного контроля и полного снижения потребления.
Это рекордно низкое потребление паров является плодотворным результатом расширения возможностей технологических инноваций, тонкого управления посадкой и совместной работы всех сотрудников. Прорыв в этом показателе не только значительно сокращает эксплуатационные расходы производства, эффективно повышает экономическую эффективность производственных линий, но и значительно снижает потребление энергии и выбросы углерода, что глубоко соответствует концепции развития зеленого низкоуглеродного предприятия.
Достижения представляют прошлое, совершенство бесконечно. Следующий шаг, линия по производству целлюлозы будет использовать этот прорыв в качестве новой отправной точки, продолжать углублять технологический потенциал, восполнять потребление энергии на коротких пластинах, закреплять опыт зрелого снижения потребления, нормализовать и продвигать бережливое производство и технологическую оптимизацию, постоянно стабилизировать оптимальные показатели энергопотребления, чтобы помочь компании снизить эффективность капитала, высокое качество и эффективное развитие на новый уровень.
