Цеолитовое сито

Система Введение в цеолитовое молекулярное сито всасывание десорбция каталитическое сгорание интегрированное оборудование Введение в продукт: оборудование в основном используется для обработки выхлопных газов VOCS, выхлопные газы сначала проходят сухую фильтрацию для предварительной обработки, удаления частиц в выхлопных газах, чтобы обеспечить эффективную работу процесса адсорбции цеолитового молекулярного сита

Цеолитовое молекулярное сито

Введение в продукт: оборудование в основном используется для обработки выхлопных газов VOCs, выхлопные газы сначала проходят через сухой фильтр для предварительной обработки, удаления частиц в выхлопных газах, чтобы обеспечить эффективную работу процесса адсорбции цеолитового молекулярного сита; После попадания в цеолитовое молекулярное сито загрязняющие вещества VOCs адсорбируются на цеолитовое молекулярное сито;

Процедура десорбции на втором этапе состоит в том, чтобы обменять выхлопные газы в зоне охлаждения теплом примерно на 180 - 220°C, чтобы они вошли в молекулярное сито, чтобы снять органическое вещество при высокой температуре, высвободить высокообогащенные выхлопные газы в каталитическую установку для низкотемпературного горения, VOCs окисляется в H2O и CO2, выхлопные газы очищаются.

Сфера применения: Применяются виды органических выхлопных газов: алкильные углеводороды, олефины, спирты, кетоны, эфиры, эфиры, ароматические углеводороды, бензолы и другие углеводородные органические выхлопные газы.
? Органические вещества с низкой концентрацией (при удовлетворении менее 25% LFL), большой объем ветра.
? Выхлопные газы содержат много органических компонентов, или органические компоненты часто меняются.
? Выхлопные газы, содержащие компоненты, которые могут легко отравлять катализаторы или снижать активность.

Преимущества производительности: использование системы управления PLC для достижения очистки, автоматизации процесса десорбции, безопасного и стабильного процесса работы, надежного. Низкие инвестиции в оборудование и эксплуатационные расходы;
? Использование адсорбционного материала « цеолит» позволяет избежать риска пожара с использованием активированного угля в качестве адсорбционного материала. Десорбция может быть проведена с использованием более высоких температур горячего ветра, может десорбировать большие молекулярные органические вещества на адсорбционном материале, чтобы обеспечить эффективность регенерации адсорбционного материала. Значительно увеличился срок службы.
? Оборудование занимает небольшую площадь, легкий вес, фильтр адсорбционного слоя с использованием укладочной конструкции, удобное наполнение, легкая замена; Использование высококачественного драгоценного металла палладия, платины, загруженной на сотовую керамику в качестве катализатора, с небольшим сопротивлением, высокой активностью, длительным сроком службы, делится

Низкая температура решения, короткое время подогрева десорбции, низкое потребление энергии, хорошая стабильность и другие характеристики.
? Использование остаточного тепла, экономия энергии. Система десорбции и десорбции использует горячий воздух в качестве десорбционной среды, и этот тепловой поток в основном происходит от остаточного тепла после каталитического горения в системе. После удаления концентрированных органических выхлопных газов после теплообмена, когда температура горения не может быть достигнута, электрический нагрев используется только в качестве дополнения, чтобы достичь температуры сгорания в каталитическую горелку для очистки, эксплуатационные расходы значительно снижаются.
? Адсорбент использует цеолитовое молекулярное сито, высокая температура десорбции, хороший эффект десорбции, длительный срок службы. Вторичного загрязнения нет.
? Низкое энергопотребление системы, процесс адсорбции только энергопотребление адсорбционного вентилятора, процесс десорбции начинается с электрического нагрева, после достижения температуры каталитической реакции, тепловыделение горения через теплообменник может повысить температуру выхлопных газов, уменьшить энергопотребление электрического нагрева.

Технологический маршрут:

Выбор технологического маршрута должен основываться на источнике, характере (температура, давление, компоненты) выхлопных газов и других факторах после комплексного анализа.