Введите корзину продукта в стерилизатор, цилиндр отдельно сжат, дверь котла закрыта. Затем дверь в куб обеспечивает безопасность через тройную блокировку безопасности. На протяжении всего процесса стерилизации дверь была закрыта механическим способом.
Процедура стерилизации осуществляется автоматически в соответствии с формулой входного микропроцессорного контроллера PLC.
На дне стерилизатора хранится достаточное количество воды. При необходимости эту часть воды можно вводить автоматически в начале нагрева. Для продуктов термического наполнения эта часть воды может быть сначала подогрета в резервуаре с горячей водой, а затем введена в него. На протяжении всего процесса стерилизации эта часть воды многократно циркулирует через насос через гидравлические трубы и сопла, распределенные в резервуаре, и вода распыляется в виде парового тумана, равномерно распределенного по кастрюле для нагрева продукта. Это обеспечивает равномерное распределение тепла.
Кондиционер оснащен трубчатым теплообменником, в стадии нагрева и охлаждения, в котле технологической воды проходит через одну сторону, а пар и охлаждающая вода проходят через другую сторону, так что стерилизованный продукт не будет вступать в прямой контакт с паром и охлаждающей водой для достижения асептического нагрева и охлаждения.
На протяжении всего процесса давление внутри стерилизатора контролируется программой подачи или выпуска сжатого воздуха из стерилизатора автоматическим клапаном. Поскольку это опрыскивание водой для стерилизации, давление в котле не зависит от температуры, давление может быть свободно установлено в соответствии с упаковкой различных продуктов, так что применение оборудования более широкое (три баллона, две банки, мягкие пакеты, стеклянные бутылки, пластиковая упаковка и т. Д. Одновременно адаптируются).
Когда стерилизация заканчивается, подается сигнал тревоги. В это время можно открывать и разгружать. После этого готовится бактерицидная обработка следующей партии продукции.
Распределение температуры внутри куба равномерно + / - 0,5°C, а давление контролируется на уровне 0,05Bar. Весь процесс работы, скорость и время вращения вращающегося тела определяются процессом стерилизации продукта.
•Точный контроль температуры, распределение тепла
Система управления температурой, разработанная DTS, имеет до 12 фаз контроля температуры и может выбирать ступени и линейные в соответствии с режимом нагрева различных продуктов и процессов, что позволяет повторяться и стабилизироваться между партиями продуктов, а температура может контролироваться на уровне ±0,5 °C.
•Контроль давления для различных форм упаковки
Система управления давлением, разработанная DTS, постоянно регулирует давление на протяжении всего производственного процесса, чтобы адаптироваться к изменениям внутреннего давления упаковки продукта, так что деформация упаковки продукта может быть достигнута, независимо от жесткой тары алюминиевого резервуара или пластиковой бутылки пластиковой коробки, или гибкой тары, такой как газовая мягкая упаковка, может быть легко удовлетворена, давление может контролироваться в ±0,05 бар
•Упаковка изделий высокой чистоты
Использование теплообменников для косвенного нагрева, охлаждения, так что пар и охлаждающая вода не контактируют с технологической водой, примеси из пара и холодной воды не попадают в стерилизатор, избегая вторичного загрязнения продукта, не требуют очистки воды химическими веществами (без хлорирования), а срок службы теплообменника также значительно продлевается.
•Соответствует сертификации FDA / USDA
DTS имеет опытных экспертов по тепловой проверке, является членом IFTPS в США, полностью сотрудничает с сертифицированными FDA сторонними органами по тепловой сертификации, а опыт многих клиентов в Северной Америке позволяет DTS быть знакомым с нормативными требованиями FDA / USDA и методами стерилизации.
•Энергосбережение и экологическая защита
> Небольшое количество технологической воды быстро циркулирует и быстро достигает заданной температуры стерилизации.
> Низкий уровень шума, создание спокойной и комфортной рабочей среды.
> В отличие от метода стерилизации чистым паром, перед нагреванием не нужно выхлопных газов перед стерилизацией, что значительно экономит потерю пара и экономит около 30% пара. Конструкция вращающейся системы проста, производительность стабильна > структура вращающегося тела обрабатывается и формуется один раз, после балансировки, чтобы обеспечить плавность вращения клетки.
> Буксирная система использует внешний механизм общей обработки, простая структура, облегчает техническое обслуживание, значительно продлевает срок службы. > Система сжатия использует двухканальный цилиндр для автоматического разделения уплотнения, напряжения направляющей конструкции, продления срока службы цилиндра.
