Эмаль из нержавеющей стали

Эмаль из нержавеющей стали

Эмалированный реактор представляет собой стекло с высоким содержанием диоксида кремния, которое наносится на внутреннюю поверхность стального контейнера и прочно прикрепляется к металлической поверхности при высокой температуре ожога в качестве композитного изделия. Таким образом, он имеет двойные преимущества стабильности стекла и прочности металла и является отличным коррозионно - стойким оборудованием

Обзор

Эмалированные реакторы, раздельные и закрытые две конструкции, открытые для разделения крышки тела, соединенные между собой подушкой и зажимом, как правило, объем ниже 5000L; Закрытый - это крышка тела, общий объем которой составляет более 5000L. Каждая из этих двух конструкций имеет свои преимущества, открытая разборка более удобна, если возникают проблемы с отверстием на крышке резервуара, легко снять отдельный ремонт, в то время как закрытая производительность уплотнения лучше. В общем, открытая конструкция также имеет плоскую сварку стыковочного фланца, соединенного с мирной крышкой двух типов.

Техническое обслуживание эмалированных реакторов

(1) Каждый сменный (регулярный) тур проверяет, находится ли рабочее давление, температура, вакуум и т. Д. в котле эмалированного реактора и в оболочке в пределах безопасного эксплуатационного диапазона, разрешенного оборудованием (в частности, рабочее давление втулки реактора не допускает избыточного давления), перемешивание при вращении должно постоянно обращать внимание на рабочий звук установки, обратите внимание на аномалии в обсадной трубе термометра и перемешивании в котле.

(2) Операторы оборудования и ремонтники проверяют оборудование, чтобы использовать средства просмотра, прикосновения, прослушивания, чтобы увидеть внешний вид, коснуться повышения температуры, послушать звук, чтобы определить, работает ли оборудование нормально, есть скрытые опасности, которые должны быть своевременно сообщены.

(3) Периодическое техническое обслуживание эмалированных реакторов

(1) В соответствии с циклом технического обслуживания эмалированных реакторов техническое обслуживание организуется два раза в год, как правило, до и после праздника Весны и во время капитального ремонта.

(2) Каждый год до и после праздника Весны проводится разборка и проверка только термометрических обсадных труб и впускных труб эмалированных реакторов.

(3) В дополнение к проверке обсадной колонны термометра и впускной трубы во время ежегодного капитального ремонта, необходимо также завершить проверку эмали смесительного раствора, внутренней стенки котла, испытательное давление втулки реактора, замену масла редуктором, наружную антикоррозионную защиту реактора, проверку изоляции и охлаждения.

Операции установки

Катер высокого давления должен быть помещен в помещение. При оснащении нескольких автоклавов высокого давления их следует размещать отдельно. Каждая операционная комната должна иметь прямой выход на улицу или канал, чтобы убедиться, что оборудование хорошо проветривается.

2. При установке крышки сосуда следует предотвращать столкновение герметичных поверхностей между крышками сосуда. Крышка чаши аккуратно помещается на корпус чаши в фиксированном положении, при затягивании основной гайки необходимо несколько раз постепенно затягивать по диагонали и симметрии. Сила должна быть равномерной, не позволяя крышке чаши наклоняться в сторону, чтобы достичь хорошего эффекта уплотнения.

3. Положительное и обратное гайковое соединение, только правильно вращающаяся гайка, две дуговые плотные обложки не могут быть относительно вращены, все гайковые соединения при сборке должны быть покрыты смазкой.

4, игольчатый клапан шнур уплотнения, просто мягко повернуть иглу клапана, давление плотной крышки, вы можете достичь хорошего эффекта уплотнения.

5. Двигайте вращающимся корпусом на чаше ручным диском, чтобы проверить, является ли работа гибкой.

Контроллер должен быть плоским на консоли, его рабочая температура 10 - 40°C, относительная влажность менее 85%, окружающая среда не содержит проводящей пыли и коррозионных газов.

Проверьте исправность подвижных деталей и фиксированных контактов на панелях и задней панели, откройте крышку, проверьте, ослаблен ли контакт разъема, есть ли повреждения или коррозия, вызванные плохой транспортировкой и хранением.

8 Контроллер должен быть надежно заземлен.

Подключите все провода, в том числе провода питания, провода печи между контроллером и котлом, провода двигателя и датчики температуры и провода тахометра.

10. Закройте общий выключатель воздуха "источник питания" на панели, цифровой дисплей должен быть показан.

11. Установите различные параметры на числовом дисплее (например, верхняя тревожная температура, рабочая температура и т. Д.) Затем нажмите переключатель "нагревания" и включите печь, а индикатор на переключателе "нагревания" горит. Регулируйте ручку « регулировки давления», вы можете регулировать мощность нагрева электрической печи.

12.Нажмите переключатель "перемешивания", перемешайте электродвигатель для включения электричества, в то же время "перемешайте" выключатель на индикаторе горит, медленно поворачивайте ручку "регулирования скорости", так что двигатель медленно вращается, наблюдая, является ли двигатель положительным поворотом, безошибочно, остановка висит ремень, а затем перезапустить.

13. После окончания операции может быть произведено естественное охлаждение, охлаждение проточной водой или помещено над опорой для охлаждения. После того, как температура падает, затем выпустите газ с давлением в котле, чтобы давление упало до нормального давления (манометр показывает ноль), а затем основная гайка симметрично равна вихрю, затем удалите основную гайку, а затем осторожно снимите крышку котла и поместите ее на кронштейн.

14. После каждой операции следует очистить корпус сосуда, крышку сосуда от остатков. Главное герметичное затвор следует регулярно промывать и держать в чистоте, не позволяя вытирать твердыми предметами или грубыми поверхностями.

Эмаль из нержавеющей стали

(1) Место установки: реактор должен быть установлен в высоковольтной операционной комнате, отвечающей требованиям взрывозащищенности, при оснащении нескольких реакторов он должен быть помещен отдельно, между каждой из двух должны быть отделены безопасные взрывозащищенные стены, каждая операционная комната должна иметь доступ к наружному выходу и выходу, при наличии взрывоопасной среды должна быть обеспечена хорошая вентиляция оборудования.

(2) После вскрытия упаковки проверьте, не повреждено ли оборудование, установите оборудование по схеме конструкции в соответствии с типом оборудования, а комплектующие будут идентифицированы по упаковочному листу. Если способ нагрева является электропроводящим маслом, купите соответствующий тип теплопроводного масла в соответствии с используемой температурой (примечание: теплопроводное масло не допускает влаги) и добавьте его, откройте отверстие заправки в верхней части втулки и откройте отверстие уровня масла в верхней части втулки. Заправка внутрь через заправочное отверстие, до тех пор, пока масло не течет через устье уровня; После этого отверстие уровня масла завинчивается, не завинчивайте отверстие заправки, чтобы избежать давления.

(3) Установка и уплотнение корпуса, крышки чаши: корпус и крышка чаши соприкасаются прокладкой или конусом с линией дуги, затягивая основную гайку, чтобы они сжимали друг друга и достигали хорошего эффекта уплотнения. При затягивании гайки должна быть диагональная симметрия, многократное постепенное затягивание форсажа, равномерное усилие, не допускается наклон крышки чаши в сторону, чтобы достичь хорошего эффекта уплотнения. При затягивании основной гайки нельзя превышать заданный диапазон крутящего момента 40 ~ 120н.м, чтобы предотвратить сжатие плотной крышки или чрезмерный износ. Особое внимание следует уделять герметичной поверхности, перед каждой установкой вытирать верхнюю и нижнюю плотные обложки более мягкой бумагой или тканью, уделяя особое внимание тому, чтобы не натыкать шрамы на корпус и уплотнение крышки. При разумной эксплуатации можно использовать более 10 тысяч раз. После разрушения уплотнения требуется повторная обработка и ремонт для достижения хороших характеристик уплотнения. При разборке крышки сосуда крышка должна медленно подниматься вверх и вниз, чтобы предотвратить столкновение уплотнений между корпусом и крышкой. Если уплотнение уплотняется прокладкой (четырехфтористой, алюминиевой, медной, асбестовой и т.д.), эффект уплотнения может быть достигнут путем затягивания основной гайки.

(4) Клапаны, манометры, предохранительные клапаны устанавливаются путем завинчивания положительной и отрицательной гайки, то есть достигается эффект уплотнения, дуговое уплотнение, соединяющее два конца, не должно вращаться относительно, все винтовые соединения при сборке должны быть покрыты смазочным материалом или графитом, примыкающим к маслу, чтобы избежать укуса. Использование клапана: проволочное уплотнение игольчатого клапана, просто слегка поверните иглу клапана, нажатие уплотнительной поверхности может достичь хороших герметичных свойств, запрещается чрезмерное давление, чтобы избежать повреждения плотной обложки.

(5) После установки оборудования, введите определенное количество азота под давлением в течение 30 минут, проверьте, есть ли утечка, если вы обнаружите утечку, пожалуйста, используйте мыльную пену, чтобы найти трубопровод, точку утечки через отверстие трубы, найти после того, как газ затягивается, и снова войти в испытание на удержание азота, чтобы убедиться, что после утечки начинается нормальная работа.

(6) Когда охлаждение охлаждается, вода может быть охлаждена внутри охлаждающей трубки через охлаждающий змеевик, запрещается быстрое охлаждение, чтобы предотвратить чрезмерное температурное напряжение, что приводит к образованию трещин в охлаждающем змеевике, корпусе котла. При работе, когда температура внутри котла превышает 100°C, водяной чехол между магнитным смесителем и крышкой котла должен пропускать охлаждающую воду, обеспечивающую температуру воды менее 35°C, чтобы избежать размагничивания магнитной стали.

(7) Безопасные устройства: использование металлических взрывных пластин с положительной аркой, материал из нержавеющей стали, изготовлен в соответствии со стандартом GB567 - 89 « Технические условия металлических взрывных работ с арочными типами», был испытан на заводе, не может быть произвольно отрегулирован. Если взрывное устройство необходимо заменить повторно, срок замены определяется эксплуатирующей организацией в соответствии с фактическими условиями данной единицы, для замены, превышающей установленное взрывное давление взрывчатки без взрыва, часто используется не более 80% нижнего предельного давления взрывчатки, при замене следует обратить внимание на выпуклость лопасти вверх.

(8) После завершения реакции, * Строчное охлаждение охлаждается, затем газ в котле сливается на наружу через трубопровод, так что давление в котле падает до атмосферного давления, строго запрещается разборка под давлением, затем главный болт, гайка симметрично освобождается и выгружается, а затем осторожно снимает крышку котла (или поднимает крышку котла) и помещается на кронштейн, в процессе разгрузки крышки следует уделять особое внимание защите поверхности уплотнения.

(9) Очистка в котле: После каждой операции очистительная жидкость (использование моющей жидкости должно быть осторожным, чтобы избежать коррозии основного материала) удаляет остатки корпуса и уплотнительной поверхности котла, должна регулярно очищаться и оставаться чистой, не допускается очистка твердым веществом или предметами с грубой поверхностью.