Фармацевтические резервуары для распределения жидкости, производители резервуаров для распределения жидкости

Наименование продукта: резервуар для распределения жидкости

Сфера применения и характеристики:Цистерна для распределения жидкости имеет функцию нагрева, автоматического контроля температуры, изоляции, перемешивания; Быстрая теплопередача, адаптация к большой разности температур, удобство очистки и другие преимущества. Широко используется в пищевых (молочных) продуктах, фармацевтике, японизации, напитках, жирах, химической промышленности, пигментах и других отраслях промышленности в качестве промежуточного буфера, хранения жидкости, перемешивания, распределительного оборудования (в случае, когда материал не нагревается и может быть равномерно развернут, оборудование является наиболее экономичным и практичным), нагревания, смешанного развертывания или бактерицидной обработки. Особенно подходит для небольших и средних испытаний в подразделениях и научно - исследовательских институтах без паровых источников тепла. Материалы являются нержавеющей сталью санитарного класса, конструкция очень гуманна, работоспособна, и в соответствии с технологическими потребностями может быть использована полностью закрытая структура, теплоизоляционная структура.

Емкость для распределения жидкостиОсновные технические и структурные характеристики

1. Способ нагрева: Вставьте электротермический стержень в оболочку, нагрев равномерно в безхолодной зоне. В оболочку впрыскивается теплопроводное масло или вода в нагревательную среду, создавая тепловую энергию для нагрева материала в резервуаре.

2. Температура нагрева материала: + 350 °C; Время нагрева материала: 20min - 90min (в зависимости от технологической потребности).

3. Контроль температуры: измерение температуры с помощью электрической термопары, соединенной с терморегулятором, для измерения температуры (разность температур ± 1 ° C) и может регулировать температуру материала. Терморегулятор устанавливается в электрической коробке управления, столб передачи температуры вставляется прямо в нижнюю часть резервуара, так что жидкость материала в минимальном положении также может указывать температуру.

4. Цистерна: зеркальная полировка внутренней поверхности, шероховатость Ra 0,4 мкм;

5, верхняя крышка: для двух открытых подвижных крышек, удобных для очистки, внутренней и внешней поверхности зеркальной полировки (шероховатость Ra 0,4 мкм), или человеческого отверстия.

6. Внутренняя конструкция дна резервуара: обрабатывается под углом R при вихревом давлении, сваривается с внутренней цистерной, не имеет мертвого угла после полировки и наклоняется на 5° в направлении выходного отверстия, чтобы облегчить удаление материала без задержки.

7. Форма втулки: полная втулка, используемая для добавления теплопроводного масла или воды для достижения цели оптимального нагрева и охлаждения во время работы.

8. Изоляционные материалы: использование наполненного перламутровым хлопком, асбестом или полиуретаном литья пенообразования, поддержание перепада температур с внешним миром для достижения эффекта теплоизоляции.

Обработка поверхностей корпуса корпуса: зеркальная полировка или сублитография 2B или 2B шлифовальная поверхность.

10, перемешивающее устройство: верхний центр перемешивания, выходной вал редуктора и вал перемешивающего весла соединены с помощью петли, чтобы облегчить разборку и очистку.

11, скорость вращения перемешивания: 15 - 120 р / мин (постоянная скорость); Форма перемешивающего весла: рамная, якорная, лопастная, турбинная и т.д. (в соответствии с технологическими требованиями).

12. Конфигурация оборудования: электрическая коробка управления, термометр, вход и выход жидкости, вход и выход диэлектрика (вход, слив масла), выпускное отверстие (сливное отверстие) и так далее.

Материал: внутренняя цистерна SUS304 или SUS316L; Зажим Q235 - B или SUS304; Внешняя защитная оболочка SUS304.

14. Каждый процесс открытия отверстия входной и выходной труб и сварка внутренней цистерны используют процесс поворота дуги, гладкий и легко очищаемый без мертвого угла, красивый внешний вид.