Новая сушилка для вторичных композитных удобрений

Новая сушилка для вторичных композитных удобрений

Оборудование для композитных удобрений: процесс производства высококонцентрированных композитных удобрений с помощью парового грануляции на барабанах, процесс производства композитных удобрений с высокой, средней и низкой концентрацией без пара на диске, технология композитных удобрений против агломерации композитных удобрений, технология производства композитных удобрений с высоким содержанием азота, технология производства органических неорганических композитных удобрений путем грануляции раствора из расплава мочевины и

В настоящее время на рынке композитного удобрения оборудования появились аммиачная кислота, метод грануляции аммиачного раствора, они подходят для внутреннего рынка, более применимы к отечественным крупным, средним и малым предприятиям.

10 композитных удобрений сушилки оборудования * Потребности пользователей, пожалуйста, своевременно Ляншань Хуайи подержанное химическое оборудование отдел закупок и продаж.

Процесс ферментации

Процесс производства органических удобрений в основном состоит в том, чтобы смешивать органические твердые отходы с содержанием воды менее 60% с вспомогательными материалами (растительной соломой и т. Д.), микробными ферментаторами и т. Д., Чтобы сделать их полностью гнилыми, стерилизованными, дезодорифицированными и обезвоженными посредством непрерывной ферментации с хорошим кислородом в бассейне. Содержание влаги в коррозионном материале обычно находится в пределах 30 - 35% и может быть использовано непосредственно для грануляции для производства шариковых органических удобрений или для производства порошкообразных органических удобрений после дальнейшей сушки.

Новая сушилка для вторичных композитных удобрений

Процесс грануляции

Технологический процесс композитных удобрений можно разделить на: ингредиенты сырья, перемешивание сырья, грануляция сырья, сушка гранул, охлаждение частиц, классификация частиц, готовая оболочка, упаковка готовой продукции после Zui.

1. Сырьевые ингредиенты:

Такие сырьевые материалы, как мочевина, нитрат аммония, хлорид аммония, сульфат аммония, фосфат аммония (фосфат моноаммония, фосфат диаммония, тяжелый кальций, кальций), хлорид калия (сульфат калия), поставляются в определенных пропорциях (в соответствии с рыночным спросом и результатами местных почвенных испытаний).

2.Смешивание сырья:

Смешивайте приготовленное сырье равномерно, чтобы увеличить общее равномерное содержание плодородия частиц удобрения.

3) Производство гранул из сырья:

Отправьте равномерно перемешиваемое сырье в гранулятор для грануляции (можно сделать грануляцию с помощью ротации, можно также выбрать экструзионное гранулирование)...

4, гранулированная сушка:

В сушилку подаются частицы, сделанные гранулятором, и влага, содержащаяся в частицах, высушивается, увеличивая прочность частиц и облегчая их сохранение.

5.Охлаждение частицами:

После сушки гранулы удобрения имеют высокую температуру, легко сгущаются, после охлаждения, легко упаковываются для хранения и транспортировки.

6 Классификация частиц:

После охлаждения частицы классифицируются, неквалифицированные частицы измельчаются и повторно гранулируются, а квалифицированные продукты просеиваются.

7.Готовая пленка:

Квалифицированный продукт наносится на оболочку, чтобы увеличить яркость и влажность частиц.

8. Упаковка готовой продукции:

Загруженные в пленку частицы, т.е. готовые изделия, упаковываются в мешки и хранятся в вентиляционном помещении.

1. Применимость сырья и его широкое применение: прямое гранулирование грубых волокнистых органических отходов, содержащих около 30% влаги, применяемых к ферментированным навозам животных и птиц, фильтрам сахарных заводов, городскому осадку, бумажному осадку, винным шламам, соломе, углю и т. Д., Может производить чистые органические удобрения, органические неорганические удобрения, биологические органические удобрения для круглых частиц.

Коэффициент образования сфер и высокая выживаемость биобактерий: новая технология позволяет достичь скорости образования сфер более 90 - 95%, новая технология сушки при низкой температуре и большом ветре позволяет выживаемости микробов более 90%.

3. Краткий технологический процесс, низкая эксплуатационная стоимость органическое сырье, используемое в этом процессе, не требует предварительной обработки, такой как сушка, измельчение, короткий технологический процесс, низкая эксплуатационная стоимость (если используется традиционный процесс грануляции, такой как диск или барабан, необходимо влага после ферментацииОрганическое сырье с содержанием около 30% сушится до 13%, измельчается до более чем 80 позиций, а добавление органического материала не может превышать 30%).