термический дымовой очиститель

Различные типы предприятий по термообработке, цех термообработки в процессе охлаждения и отжига, отпуска и механической обработки изделий производят большое количество вредных дымовых газов, основными компонентами которых являются неметановые общие углеводороды, оксиды азота, алкильные углеводороды, бензол, ксилол органические выхлопные газы, разлагаемые и карбонизируемые нефтепродуктами при высоких температурах, которые характеризуются:

1. Мгновенная сила, создаваемая дымом, обладает сильной ударной силой;

1. Нефтепродукты, образующие дым, имеют низкую температуру сгорания и часто сопровождаются пламенем;

2.Высокая температура нефтяного тумана, большое содержание масла, высокая концентрация выхлопных газов;

В ответ на проблемы, связанные с пожарами, которые беспокоят предприятия по термообработке, технология пожаротушения и пожаротушения в промышленности Jinke обеспечивает безопасную и стабильную работу всей системы очистки.

Способы сбора дыма в термической промышленности

Сбор дыма является предпосылкой очистки дыма, разумный способ сбора может обеспечить эффект сбора в предпосылке, значительно снизить требования к пропускной способности системы очистки, сэкономить затраты на оборудование. Однако оборудование для термообработки разнообразно, и фактические условия производства сильно различаются, и трудно найти общий способ сбора. Сбор термического дыма часто требует целенаправленного проектирования методов сбора и устройств в соответствии с различными факторами, такими как состояние оборудования, фактическая производительность и требования.

Сбор дыма в нагревательной печи

Для различных типов нагревательных устройств с выхлопными отверстиями нет проблем с набором дымовых газов, просто соедините дымовые трубы в выхлопных отверстиях.

Для печей с сетчатой лентой, настольных печей и скважинных печей и т. Д. Во многих случаях газ не выходит из выхлопного отверстия, а сливается непосредственно из отверстия или крышки печи, для такого оборудования, в соответствии с конкретными условиями оборудования, чтобы спроектировать разумный дымовой колпак. Для настольных печей, печей с сетчатой лентой и т. Д. Обычно в верхней части двери печи устанавливается « трапециевидный » дымоуловитель. После разлива дымового газа из колодца его откачивает насос. Для скважинных отжигательных печей, хотя многие имеют выхлопные отверстия, но фактическое производство, многие крышки печи плохо герметичны, дымовые газы, когда большие дымовые газы, сливаются из щелей вокруг крышки печи, для сбора таких дымовых газов, как правило, на крышке печи устанавливается кольцевой дымовой колпак.

Сбор дыма в закалочных баках

В настоящее время трудности сбора дыма для термообработки возникают при сборе закаленного дыма в открытых закалочных масляных баках. Горячие изделия в процессе закалки масла,

На поверхности закаленного масла происходит интенсивное горение и испарение, высокотемпературный дым и открытый огонь мгновенно извергаются вверх, образуя сильный дым. Из - за быстрого движения закалочного дыма, в то время как в верхней части закалочного бака обычно есть мостовые краны, подвешенные детали, поэтому сбор закалочного дыма сложнее.

В настоящее время существует несколько основных способов сбора дыма:

Сбор дыма с боковой стороны отверстия, сбор дыма с верхней стороны отверстия и сбор дыма с подвижной дымовой крышкой.

(1) Сбор дыма со стороны отверстия. Сигареты со стороны отверстия закаливаются.

Установите дымовые отверстия вокруг желоба и соедините дымовые вентиляторы, чтобы курить через боковые выхлопные отверстия, когда детали входят в масло. Однако из - за быстрого движения закалочного дымового газа, если закалочный бак без крышки канавки, дымовой газ трудно вытащить из бокового отверстия. Чтобы решить эту проблему, закалочный бак с боковым дымоудалением, как правило, должен быть снабжен крышкой канавки и увеличивать расстояние от отверстия до поверхности закаленного масла, как правило, это расстояние должно быть больше высоты строки изделия. Когда заготовка закалена, заготовка сначала работает выше поверхности масла, ниже крышки канавки, после закрытия крышки канавки заготовка возвращается в масло, в то же время вытягивает дым. Если заготовка закалена для подвески мостового крана, в середине крышки каната должно быть отверстие для подвески мостового крана. Если параметры системы дымоудаления спроектированы разумно, метод сбора дымовых газов лучше. Однако, поскольку высокотемпературный дым и открытый огонь запечатаны в определенном пространстве, открытый огонь может легко вызвать пожар вдоль трубопровода Ge Yan. В то же время, если концентрация дымовых газов слишком высока, она также подвержена вторичному сгоранию, возникает опасность. Поэтому использование этого метода коксования должно быть сделано для противопожарных и противопожарных мер.

(2) Установка дыма над прорезом. В тех случаях, когда в процессе закалки не требуется использование мостового крана, верхняя часть отверстия для курения может быть установлена, если позволяют условия. Этот тип дымовой абажур расположен прямо в верхней части отверстия, в соответствии с направлением движения дымового газа, то же количество дыма требует низкой мощности сбора. Кроме того, на неработающей стороне резервуара могут быть установлены перегородки для дальнейшего улучшения эффекта сбора дымовых газов.

(3) Активный дымоуборочный колпак. Передвижная дымовая крышка обычно предназначена для удовлетворения эксплуатационных требований подвесных деталей мостового крана, в то время как традиционная крышка для сбора дыма на швеллере спроектирована как подвижная. Перед тем, как подвеска мостового крана находится на месте, дымовая крышка открывается, мостовой кран и детали на месте, дымовая крышка закрывается, а сбор дыма завершается в верхней части. Этот тип дымоуловителя имеет несколько форм перемещения, таких как вращающийся, обнимающий и так далее. По сравнению с фиксированным дымоуборочным колпаком, он позволяет подвешивать детали мостового крана для удовлетворения производственных требований. По сравнению с боковым дымоуборочным коллектором, так как дымовой колпак находится на высоте масляного желоба, скорость движения дымового газа была значительно снижена, что облегчает сбор, в то время как в верхней части дымовой крышки открытый огонь в основном погас, снижая риск пожара.