использование
Эта функция выполняет функции автоматического подъема, смешивания, снижения и так далее. В сочетании с бункерным смесителем и несколькими различными спецификациями гибридного бункера, вы можете удовлетворить большое количество, разнообразные требования к смеси, является идеальным оборудованием для общего смешивания фармацевтической фабрики. В то же время широко используется в фармацевтической, химической, пищевой и других отраслях промышленности.
Принцип
Машина состоит из сиденья, поворотной рамы, привода, торможения, системы управления и других компонентов. Переместите гибридный бункер в каркас и запирайте его, запустите систему управления, поднимите каркас на высоту смешивания и надежно позиционируйте его. Система привода автоматически смешивается по заданному времени, скорости и другим данным. Смешанные операции заканчиваются, вращающаяся рама останавливается вертикально, бункер автоматически падает на землю, вся машина останавливается и печатает технологические данные. Отключите замок поворотной рамы и вытяните бункер на следующий процесс.
особенность
Машина является нашим отделом широкого поглощения, пищеварительной технологии, в сочетании с национальными условиями, разработанными и успешными новыми моделями. Конструкция рациональная, производительность стабильная, удобная в эксплуатации, вся машина, без наружных винтов. Роторный корпус (гибридный бункер) и ось вращения под углом 30°, материал в смесительном бункере переворачивается с обратным ротором снаружи, в то время как тангенциальное движение вдоль стенки ковша создает сильный поворот и высокоскоростное тангенциальное движение, достигая таким образом эффекта смешивания. Полностью автоматизированное управление PLC и установка инфракрасного предохранительного устройства и предохранительного клапана бабочки, чтобы обеспечить безопасность производства. Материал может проходить через различные сегменты процесса в одной и той же таре, не требуя частых « земных перевозок», заправок и других процедур. Эффективный контроль пыли и перекрестного загрязнения, снижение потери материалов, контроль расслоения материалов, оптимизация производственных процессов, в соответствии с требованиями GMP фармацевтического производства.