Серия HWV

Серия HWV

Основные виды применения:

Высококачественное ультрамикроизмельчительное оборудование, используемое в химической, фармацевтической, пищевой, кормовой, пестицидной и неметаллической промышленности, особенно подходит для ультрамикроизмельчения неметаллических минералов, таких как карбонат кальция и каолин, а также для сушки и модификации поверхности.

Принцип работы:

После добавления материала с верхней части верхней коробки он быстро рассеивается предварительно измельченным лезвием верхней части ротора и рассеивается по четырем стенам статора в зону измельчения, состоящую из ротора и статора. Большое количество воздушного потока, создаваемого сверхбыстрым вращением ротора, зависит как от внутреннего вращения, так и от неподвижных частей, а также от правильного направления внутри самолета и преобразуется в бесчисленные резкие турбулентности. Эти многочисленные воздушные турбулентности в зоне измельчения катализируют материал и ускоряют его до такой же высокой скорости, как и воздушный поток. Затем направление и скорость движения этих материалов мгновенно меняются, частицы материала сталкиваются друг с другом и завершают идеальный крекинг в высокоскоростном воздушном потоке, при этом лишь небольшая часть частиц детализируется внутренним движением и ударами неподвижных частей. На протяжении всего пребывания частиц материала в машине они всегда окружены воздушным потоком, поэтому тепло, которое неизбежно возникает во время ультратонкого измельчения, также переносится воздушным потоком в качестве измельчительной среды. Вышеупомянутый принцип измельчения делает вихревое измельчение HWV особенно подходящим для измельчения вместе с сушкой.

Особенности:

1. Используя конические роторы и статоры, можно регулировать зазор между ротором и статором путем подъема и опускания корпуса (статор), чтобы контролировать тонкость и производительность продукта, диапазон регулировки зазора от 0 до 5 мм;

Ротор изготовлен из специальной прочной стали, импортируемой из Европы, и высокотвердой износостойкой отливки, максимальная конечная скорость ротора составляет более 125 м / с, а также имеет длительный срок службы и другие характеристики;

3. Использование компьютерного проектирования для более плавного выхода корпуса, меньше шума, при обработке вязких и конденсированных материалов, значительно уменьшает явление липкой стенки микропорошка;

4. Обработка большого количества воздуха, повышение температуры при измельчении, особенно подходит для термопластичных и волокнистых материалов, однородная зернистость продукта;

5. под ротором можно выбрать ветровые лопасти для увеличения расхода воздуха;

6, удобство ремонта, эксплуатации и очистки.