Диафрагма HEIDENHAIN LS487C ML220MM

Диафрагма HEIDENHAIN LS487C ML220MM
Суть измерения смещения решетки состоит в том, чтобы измерять взвешивание с помощью стандартной линейки расстояния решетки. Диафрагмовые линейки с высоким разрешением, как правило, являются более дорогостоящими и сложными в производстве. Чтобы улучшить разрешение системы, необходимо разделить полосы Мора, а система датчиков растровой линейки в основном использует метод электронного разделения. Когда две решетки перекрываются с небольшим наклонением, полоса Мора образуется примерно в вертикальном направлении от линии решетки, и полоса Мора перемещается вверх и вниз по мере движения решетки. Таким образом, измерение расстояния решетки преобразуется в измерение числа полос Мора. В ширине полосы Мора размещение четырех фотоэлектрических устройств с определенным интервалом может обеспечить функцию разделения электронов и определения направления. Например, растровая линейка с линией 50 линий на / мм, решетка которой имеет диаметр 0,02 мм, может получить числовые импульсы с разрешением 5 мкм при использовании четырех сегментов, которые достигли высокой точности в обычных промышленных измерениях и контроле. Поскольку смещение является вектором, то есть для определения его размера и определения его направления, требуется, по крайней мере, два фотоэлектрических сигнала с разными фазами. Для устранения гомомодальных помех, компонентов постоянного тока и чётных гармоник обычно используются дифференциальные усилители, состоящие из низкодрейфующих переносов. 4 - канальный фотоэлектрический сигнал, полученный четырьмя фоточувствительными устройствами, отправляется на входной конец двух дифференциальных усилителей, а двухканальный сигнал, выводимый из дифференциального усилителя, имеет фазовую разницу в π / 2. Чтобы получить импульс суждения и подсчета, эти два сигнала должны быть сформированы и сначала преобразованы в квадратные волны с соотношением пустоты 1: 1. Затем дифференциальное сравнение по фазе другой волны дает направление движения линейки решетки. Считывая импульсы другой волны, можно получить смещение и скорость растровой линейки.
При установке датчика растровой линейки датчик не может быть установлен непосредственно на грубом неровном станке, не говоря уже о окрашенном под него станке. Основная линейка решетки и головка считывания устанавливаются на двух компонентах относительного движения станка. Используйте индикатор, чтобы проверить параллельность основной линейки монтажной поверхности станкового стола направлению движения направляющей. Индикатор прикрепляется к кровати, перемещает рабочий стол и требует достижения параллелизма в пределах 0,1 мм / 1000 мм. Если это требование не может быть выполнено, необходимо спроектировать и обработать основание растровой линейки. Для основания требуется: (1) должно быть добавлено основание, равное длине корпуса растровой линейки (основание имеет длину около 50 мм). (2) Фундамент обрабатывается посредством процесса фрезерования и шлифования, обеспечивая его плоскую параллель в пределах 0,1 мм / 1000 мм. Кроме того, необходимо обработать базу считывающей головки с высоким основанием корпуса. Общая погрешность основания считывающей головки и основания корпуса линейки не должна превышать ±0,2 мм. При установке положение считывающей головки должно быть скорректировано, чтобы достичь параллелизма между считывающей головкой и корпусом растровой линейки около 0,1 мм, расстояние между считывающей головкой и корпусом решётной линейки составляет от 1 до 1,5 мм.
Диафрагма HEIDENHAIN LS487C ML220MM
После установки датчика смещения растровой линии можно подключить цифровой дисплей, переместить рабочий стол и посмотреть, является ли подсчет цифрового дисплея нормальным. Выберите опорное положение на станке и переместите рабочую точку туда и обратно в выбранное место. Показания цифровой таблицы должны быть одинаковыми (или обратно к нулю). Кроме того, можно использовать индикатор (или процентный показатель), чтобы индикатор одновременно с числовым индикатором был настроен до нуля (или данные о начале памяти), а затем вернулся в исходное положение после нескольких поездок туда и обратно, чтобы увидеть, согласуются ли данные цифрового индикатора с данными индикатора. В результате вышеуказанной работы была завершена установка датчика смещения растровой линейки. Однако для общей среды обработки станков, железные опилки, режущая жидкость и масло загрязнены больше. Поэтому датчик должен быть снабжен защитным экраном, конструкция которого определяется в соответствии с увеличением профиля сечения датчика с определенным пространственным размером, защитный экран обычно использует резиновое уплотнение, так что он обладает определенной водонепроницаемой и масляной способностью