Феникс блестящий прокат медной пластины с онлайновым измерением толщины

Краткое описание онлайнового измерения толщины ленты из медной листовой ленты:

Онлайновое измерение толщины медной полосы с яркой прокаткой Fengming используется в металлургической промышленности для прокатки фольги, холодной прокатки, выравнивания, травления, выпрямления изгиба, ножниц и других производственных линий для холодной прокатки и горячекатаной производственной пластины с бесконтактным непрерывным измерением и точным управлением толщиной полосы, с непроницаемостью и другими характеристиками. Тестирование толщины горячекатаной полосы требует использования бесконтактного метода, обычно используемые методы в основном включают изотопное обнаружение, рентгеновское обнаружение, фотоэлектрическое обнаружение и т. Д. Изотопное обнаружение, рентгеновское обнаружение применяют принцип проникающего обнаружения, в соответствии с количеством затухания луча после прохождения через стальную пластину для измерения толщины стальной пластины, в то время как фотоэлектрический метод опирается на стальной отражающий лазер, в зависимости от положения отражения для измерения толщины стальной пластины.

Эти методы обнаружения имеют свои преимущества и недостатки, изотопное тестирование из - за использования изотопов в качестве источника излучения, требования к безопасности относительно высоки. Рентгеновское обнаружение повышает безопасность, поскольку рентгеновские лучи управляемы, и технология более зрелая, но стоимость оборудования высока.

Функции и особенности:

• онлайн - контроль толщины полосовой стали в режиме реального времени, который автоматически компенсирует биение, наклон, боковое смещение, термоусадку стальной пластины;

· Рисование кривых толщины в реальном времени, хранение исторической толщины;

• звуковая и световая сигнализация, большой экран китайских иероглифов в Интернете; Человеко - машинный интерфейс дружественный, удобный в эксплуатации и обслуживании;

• использование высокоскоростных фотоэлектрических датчиков CCD промышленного класса с инфракрасной решеткой и высокоскоростных схем распознавания режимов сбора FPGA, разработанных специально для них;

Диапазон измерений: 0 мм толщина 6 мм; 0 мм ширина 680 мм;

Специальная технология компенсации вибрации значительно повышает стабильность системы; Непрерывные измерения в Интернете, высокая точность, скорость обнаружения;

• сверхчувствительный 5000 - пиксельный инфракрасный датчик изображения, промышленный объектив с низкой аберрацией;

• отображение, хранение данных в реальном времени и исторических данных из полосовой стали, подключение к автоматической генерации отчетов и печати;

· Хорошая производительность безопасности; Быстрое реагирование, не подверженное воздействию измеренного целевого материала;

Разработанный онлайн, динамический, бесконтактный, высокоточный лазерный толщиномер основан на полном использовании характеристик аналогичного оборудования за рубежом и избегает дефектов зарубежных толщиномеров, для отечественных холодных прокатных и горячекатаных площадок суровых условий окружающей среды, благодаря использованию автономной технологии лазерного обнаружения и надежных защитных мер, разработанных для удовлетворения потребностей холоднокатаной, горячекатаной, полосовой стали для обнаружения толщины.

Используя принцип триангуляции расстояния, модулированный лазер, излучаемый лазером, попадает на верхнюю и нижнюю поверхности испытуемого, образуя два пятна, которые отображаются на CCD с плоской решеткой по оптическому каналу, отбирают и обрабатывают сигналы пятна, чтобы получить непрерывную динамическую толщину полосовой стали. Система использует промышленные фотоэлектрические устройства CCD и схемы сбора и распознавания моделей, которые мы специально разработали для них, используя технологию неравномерной линейной коррекции, технологию линейной коррекции шума фиксированного изображения и технологию электронной экспозиции, соответствующую технологию двойного отбора проб, технологию двойной экспозиции, технологию интеллектуального моделирования обучения, инновационную для повышения общей точности и надежности оборудования.