Глубокое охлаждение жидкого азота из твердых сплавов

Глубокое охлаждение жидкого азота из твердых сплавов

Описание процесса:

После термообработки закалка остаётся при комнатной температуре: после закалки необходимо равномерно охладить внутреннюю и внешнюю оболочку до комнатной температуры после холодной обработки, иначе легко треснуть, холодная до комнатной температуры сразу же после холодной обработки (обычно не более 30 мин), иначе будет приостановлен переход аустенита к мартенситу.

Температура глубокого охлаждения жидкого азота: температура холодной обработки в основном основана на температуре окончания перехода мартенсита стали Mf, а также учитывает влияние холодной обработки на механические свойства и технологические факторы. Для стали GCr15 для холодной обработки используется 70°C; При ограничении колец или оборудования с низкой точностью температура холодной обработки может быть выбрана в диапазоне от - 40 до - 70°С; Сверхточные подшипники, которые могут подвергаться холодной обработке между - 70°C и - 80°C. Переохлажденная температура влияет на ударную усталость и контактный срок службы подшипника.

Контейнер глубокого охлаждения жидкого азота: Хотя большое количество мартенсита преобразуется в период от холода до определенной температуры, но для того, чтобы поверхность и сердце одной партии кольца равномерно достигали температуры холодной обработки, требуется определенное время изоляции, как правило, от 1 до 1,5 ч.

Отжиг после глубокого охлаждения жидкого азота: кольцо охлаждается и помещается в воздух, его температура медленно поднимается до комнатной температуры после своевременного отпуска. Температура не может подниматься слишком быстро, иначе она легко трескается; Отжиг своевременный, иначе большее остаточное напряжение внутри кольца приведет к растрескиванию кольца, как правило, не более 2 ч.

- Роль:

Повышение твердости и прочности изделий

Обеспечение точности размеров изделий

Повышение износостойкости изделий

Повышение ударной прочности изделий

Улучшение распределения напряжений в изделиях, повышение усталости

Повышение коррозионной стойкости изделий

Контейнеры с глубоким охлаждением жидкого азота - промышленные применения

В процессе глубокой холодной обработки большое количество остаточного аустенита превращается в мартенсит, особенно перенасыщенный субстабильный мартенсит при температуре от - 196°C до комнатной температуры уменьшает чрезмерную насыщенность, выделяет дисперсию, размер всего 20 - 60A и поддерживает конформную связь с матрицей, может уменьшить искажение мартенситной решетки, микроскопическое напряжение уменьшается, а мелкодиспермированный карбид может препятствовать движению дислокации при пластической деформации материала, тем самым усиливая основную ткань. В то же время из - за выделения сверхтонких карбидных частиц, равномерно распределенных на матрице мартенсита, уменьшается каталитическое действие границы кристалла, а уточнение структуры матрицы не только уменьшает степень смещения примесей в границе кристалла, но и играет роль усиления границы кристалла, тем самым улучшая производительность высокоскоростной стали, так что твердость, ударная вязкость и износостойкость значительно улучшаются. Твердость формы высока, ее износостойкость также хороша, например, твердость увеличена с 60 HRC до 62 - 63 HRC, износостойкость формы увеличена на 30% - 40%.

Можно видеть, что после глубокой холодной обработки относительная износостойкость формы увеличивается на 40%, после продления времени глубокой холодной обработки, в случае отсутствия большого изменения твердости относительная износостойкость увеличивается.

Приведите примеры:

(1) выпуклый штамп: высокоскоростной стальной выпуклый штамп на автомобильном заводе, без глубокой холодной обработки может использоваться только 100 000 раз, в то время как жидкий азот после глубокой холодной обработки - 196 ° × 4h, а затем 400 ° C отпуск, срок службы увеличен до 1,3 миллиона раз.

(2) штамповочные вогнутые формы: Результаты производственного использования показывают, что после глубокой холодной обработки производительность увеличивается более чем в два раза.

(3) Холодный штамп из силиконовой стали: чтобы уменьшить хрупкость и внутреннее напряжение после глубокой холодной обработки формы, глубокое охлаждение в сочетании с отпуском при средней температуре может улучшить устойчивость формы к разрушению и другие комплексные свойства, срок службы шлифования формы увеличивается более чем в 3 раза, стабилизируется на уровне 5 - 70 000 импульсов.

Точные измерительные приборы, обработанные глубоким или сверхглубоким охлаждением, значительно улучшили стабильность размера и износостойкость.