DMC импульсный автономный пылеуловитель

I. Принцип работы
Пылесоочиститель состоит из зольной трубки, верхнего корпуса, среднего корпуса, нижнего корпуса и других частей, верхний, средний и нижний корпус корпуса представляют собой структуру камеры. Во время работы пылесодержащий газ поступает из воздухозаборника в золу, крупнозернистые частицы попадают непосредственно на дно золы, мелкие частицы пыли с воздушным потоком поворачиваются вверх в нижнюю и среднюю коробки, пыль накапливается на внешней поверхности фильтрующего мешка, фильтрованный газ поступает в верхнюю коробку в коллектор - вытяжной канал, через вентилятор в атмосферу. Процесс очистки пыли заключается в том, чтобы сначала перерезать вентиляционный канал для очистки воздуха в камере, в результате чего мешок камеры находится в состоянии отсутствия потока воздуха (камера останавливает ветер для очистки пыли). Затем откройте импульсный клапан сжатым воздухом для импульсного распыления пыли, время закрытия отсечного клапана достаточно, чтобы гарантировать, что пыль, отслаиваемая с фильтрующего мешка после распыления, оседает в золу, избегая явления, что пыль после выхода из поверхности фильтрующего мешка прикрепляется к поверхности соседнего фильтрующего мешка с воздушным потоком, так что фильтрующий мешок очищает пыль полностью, и программируемый контроллер полностью автоматически контролирует выхлопной клапан, импульсный клапан и разгрузочный клапан.
II. Особенности
1. Этот пылеуловитель использует технологию пылеулавливания с помощью импульсного впрыска с остановкой воздуха в камере, преодолевает недостатки обычного импульсного пылеуловителя и пылеуловителя с обратной продувкой в камере, обладает сильной способностью к очистке пыли, высокой эффективностью удаления пыли, низкой концентрацией выбросов, низкой скоростью утечки воздуха, меньшим потреблением энергии, меньшим потреблением стали, площадью, стабильной работой и хорошей экономической эффективностью. Применяется для очистки пылевых газов и рекуперации материалов в металлургической, строительной, цементной, механической, химической, электрической и легкой промышленности.
2. Из - за использования импульса остановки воздуха в камере для распыления золы, распыление может достичь цели полной очистки золы за один раз, поэтому цикл очистки золы увеличивается, уменьшается потребление энергии очистки золы, расход газа может быть значительно уменьшен. В то же время усталость фильтрующего мешка и импульсного клапана соответственно уменьшается, тем самым многократно увеличивая срок службы фильтрующего мешка и клапана. Принцип мешкового пылеуловителя
3. Ремонт и замена мешков могут проводиться в вентиляторе системы без остановок, в камерах при нормальных условиях эксплуатации системы. Фильтровочный мешок мешок мешка с использованием эластичного кольца, хорошая герметичность, прочная и надежная. Киль фильтрующего мешка использует многоугольник, уменьшая трение между мешком и килем, продлевая срок службы мешка и облегчая разгрузку мешка.
4. Использование верхнего метода вытягивания мешков, при смене мешков из скелета, грязный мешок в нижнюю золу корпуса ящика, извлеченный из человеческого отверстия, улучшил условия работы смены мешков.
5, корпус с использованием герметичной конструкции, хорошая герметичность, проверьте дверь с отличным герметичным материалом, процесс изготовления с керосином для обнаружения утечки, скорость утечки очень низкая.
6. Входные и выходные вентиляционные каналы расположены компактно, сопротивление потоку воздуха невелико.
III. Дизайн серии
Импульсные пылеуловители с длинными мешками в соответствии с различными диаметрами фильтров, различными расположениями фильтров в каждой камере, различными площадями фильтрации, разделенными на три разных серии, в камерах в виде рядов, разделенных на одиночные и двойные. a. Однорядный и двухрядный, с размером фильтра 130x6000. Давление импульсного продувания может быть низким (0,2 - 0,3 Мпа) или высоким (0,4 - 0,5 Мпа), выбранным пользователем. b. Только двухрядная компоновка, размер фильтрующего мешка 130x6000. Давление импульсного продувания обычно рассчитано на низкое давление (0,2 - 0,3 Мпа). c. Только двухрядная компоновка, размер фильтрующего мешка 160x6000. Давление импульсного продувания - высокое давление (0,4 - 0,5 Мпа). Если у пользователя есть особые требования, он также может быть спроектирован в соответствии с мнением пользователя.
2. Концентрация входной пыли в пылеуловителе, как правило, допускается ниже 50 г / Нм3 и может быть спроектирована в соответствии с требованиями пользователя при наличии специальных требований.
IV. Выбор пылеуловителя
Выбор скорости фильтрации скорость фильтрации является ключевым фактором при выборе типа пылеуловителя и должна определяться в соответствии с такими факторами, как свойства сажи или пыли, место применения, размер частицы пыли, вязкость, температура газа, содержание воды, концентрация пыли и различные фильтры. Когда частицы пыли более тонкие, температура, влажность выше, концентрация большая, вязкость больше, следует выбрать низкое значение. Если 1 м / мин; Вместо этого необязательно высокое значение, как правило, не должно превышать 1,5 м / мин. Для пыли большая зернистость, комнатная температура, сухость, отсутствие вязкости, и концентрация очень низкая, можно выбрать 1,5 - 2 м / мин. При выборе скорости фильтрации следует рассчитать, что скорость чистой фильтрации при уменьшении площади фильтрации в камере (при очистке золы) не должна превышать вышеуказанных значений. Скелет пылеуловителя
Фильтрующий материал должен рассматриваться в соответствии с температурой, содержанием воды, кислотой, щелочными свойствами, вязкостью пыли, концентрацией и способностью к клюванию. Как правило, при меньшем содержании воды, отсутствии кислотности в соответствии с температурой пылевого газа для выбора, при комнатной температуре или при температуре более 130 °C, часто используется от 500 до 550 г / м2 полиэфирного иглоукалывающего войлока. При температуре < 250°C предпочтение отдается ароматическому номексу, иглоукалывающему войлок, или 800 г / м2 стекловолокна, или 800 г / м2 широтной двойной волокнистой ткани или фторметам (фторсодержащие газы не могут быть использованы из стекловолокна). Когда содержание воды больше, концентрация пыли больше, следует выбрать водонепроницаемый, маслостойкий фильтр (или анти - росовой фильтр) или покрытый фильтр (основная ткань должна быть водонепроницаемым иглоукалывающим войлоком). Когда пыльный газ содержит кислоту, щелочь и газ имеет температуру ниже 190°C, часто используется иглоукалывание линолеума Лайтоном (Ryton полифениловый эфир). При температуре газа 240°C, когда требования к кислотоустойчивости щелочи не слишком высоки, выберите иглоукалывающий войлок P84 (полиамид). Когда пыльный газ является легковоспламеняющимся и взрывоопасным газом, выберите антистатический ленточный иглоукалывающий войлок, когда пыльный газ имеет как определенную влагу, так и легковоспламеняющийся и взрывоопасный газ, выберите водонепроницаемый маслозащитный антистатический (три защиты) ленточный иглоукалывающий войлок.
3. Управляющий прибор, Длинный мешок импульсного пылеуловителя пылеуловителя управление пылью с использованием PLC микрокомпьютерного программиста, разделение постоянного давления (автоматическое), время (автоматическое), ручной три способа управления. Управление постоянным давлением: управление по заданному перепаду давления, перепад давления в пылеуловителе превышает заданное значение, камеры автоматически очищаются от пыли поочередно. Регулирование времени: в установленное время, каждый цикл очистки золы, камеры последовательно очищают золу снова и снова. Ручное управление: в полевых операционных шкафах можно вручную управлять автоматической очисткой золы в последовательной камере, а также очищать пыль в каждой камере отдельно. Способ управления выбирается пользователем, и если пользователь не требует, поставка контролируется на регулярной основе.