Линия по розливу напитков

Основное оборудование линии по производству напитков в баночках представлено ниже:

Полностью автоматическая или полуавтоматическая разгрузочная машина для пустых резервуаров (бутылок) в основном подходит для автоматической разгрузки трех банок, двух алюминиевых банок и стеклянных бутылок. Пустые резервуары (бутылки), уложенные на эстакаду, толкаются на конвейер слоями после подъема, а затем передаются многорядным конвейером или ротором в скользящую стиральную машину или автоматическую бутылочную машину, заменяя ручную вытяжку (бутылку), чтобы повысить производительность, является идеальным оборудованием для крупных и средних производителей напитков. Программируемые компьютерные автоматические контроллеры PLC, фотоэлектрические переключатели, маршрутные переключатели, пневматическое управление и т. Д. Используют такие продукты, как Германия, Япония и Тайвань.

Принцип работы роторной промывочной машины (жести): пустая цистерна, помещенная в резервуар, подается на транспортную ленту через левый ротор, резервуар всасывается в ленточную ткань с магнитной направляющей на дне ленточной ткани, по мере работы ленточной ткани пустая цистерна постепенно входит в нижнюю часть ленточной ткани и становится перевернутой, когда сопло на промывочной трубе впрыскивает воду под давлением в резервуар и непрерывно промывается, по мере того, как ленточная ткань продолжает работать, резервуар входит в сухой участок воздуха, асептический сжатый воздух распыляется из сопла в резервуар, а адгезивная вода в пустой резервуар высыхается (если используется пар, то он прикрепляется к резервуару в летучий туман, Когда он играет высокотемпературную стерилизацию), затем очищенный пустой резервуар продолжает работать с ленточной тканью, от цепи доставки до наливной машины для наполнения.

Распылительная машина: Это автоматическая спринклерная стерилизация внутренней полости и внешней поверхности легко тянущегося резервуара, все материалы из нержавеющей стали. При штамповке резервуар сначала переворачивается и попадает в промывочную машину, распыляется под боком через многокорпусную трубу, затем резервуар поворачивается на 0,5 метра, чтобы достичь цели очистки, а затем перекидывает резервуар в следующую транспортную цепь. Обратите внимание, что резервуар не прерывается в скользящей дорожке, чтобы предотвратить быстрое орошение и контроль воды.

Аппаратура для наполнения напитков в баночках - это оборудование, разработанное на основе переваривания и поглощения отечественных и зарубежных (не содержащих газа) упаковочных машин для наполнения банок в цистернах (герметизированных машин). Оборудование для розлива напитков в баночках использует принцип заливки под давлением. Когда пустой резервуар входит в подъёмную тарелку через распределительное колесо, наливной клапан и пустой резервуар находятся в середине, пустой резервуар поднимается и герметизируется, в то же время автоматически открывается отверстие клапана наполнения, и наполнение прекращается, когда уровень наполнения перекрывает отверстие выхлопной трубы клапана. Залитый резервуар доставляется через цепь крюка к носу пломбы, крышка доставляется на отверстие через капот и напор, когда механизм резервуара поднимается, прижимной напор сжимает отверстие резервуара, уплотняющее колесо предварительно запечатывается, а затем уплотняется, после того, как резервуар запечатан, он выталкивается головкой запорного механизма, а затем поступает в резервуар для транспортировки.

Функция машины для заправки жидкого азота: алюминиевые напитки в банке или легкие ПЭТ напитки в процессе наполнения, предстоящий процесс уплотнения или завинчивания крышки, система будет точно измерять жидкий азот, точная добавка в резервуар или бутылку. Добавление жидкого азота в резервуар или бутылку быстро поглотит газификацию (превращается в газ), объем расширяется в 700 раз, один из которых выводит кислород из верхней части резервуара / бутылки, а второй создает внутреннее давление, чтобы решить проблему сдутых резервуаров / бутылок, в то время как воздух в продукте заменяется азотом, улучшает качество продукта, продлевает срок службы продукта. Что еще более важно, это экономия более 15% от стоимости упаковки и транспортных расходов.

Устройство для измерения внутреннего давления (устройство для измерения давления): контроль внутреннего давления в баллонах, заполненных жидким азотом, ПЭТ - бутылках в режиме реального времени и другие испытания давления после наполнения паром. Может быстро обнаруживать и удалять неквалифицированные продукты и предоставлять акустические и световые сигналы тревоги, пользователь может в любое время контролировать, работает ли переднее устройство нормально, чтобы предотвратить поток неквалифицированных продуктов на рынок, чтобы вызвать неблагоприятные последствия, когда непрерывный неквалифицированный продукт удаляется, вы можете своевременно обнаружить предупреждение о проблемах с передним устройством, при необходимости, вы можете настроить автоматическую остановку функции переднего устройства, уменьшить потери расширения. Кроме того, в сочетании с этим детектором может быть более удобно для пользователя отладка наполнения жидкого азота, без разрушения цистерны, чтобы определить, соответствует ли внутреннее давление стандарту.