Почти все другие методы сушки, в том числе использование сушилки, морозильной сушилки или вращающегося испарения, производят массу гранулированного материала, которая требует дальнейшей обработки (например, измельчения и фильтрации) и, следовательно, создает нерегулярные размеры и формы. С другой стороны, распыление высыхает, обеспечивая очень гибкий контроль за свойствами частиц, превышающими порошок, такими как плотность, размер, характеристики потока и содержание влаги. Сушка распылительной сушки включает в себя следующие этапы:
1. Подготовка корма: пресс - форма трубы очиститель, который может быть однородным, накачиваемым и не содержит примесей раствор, суспензия или паста.
2. Распыление (преобразование подачи в капли): ключевые шаги в этом процессе. Степень распыления контролирует скорость сушки и, следовательно, размер сушилки. Наиболее распространенными методами распыления являются:
a. Распыление сопла давления:высокотемпературный термостатРаспыление заставляет жидкость создаваться через небольшое отверстие. Это энергосберегающий метод, который также обеспечивает узкое распределение частиц.
b. распыление с двойным жидкостным соплом: распыление производится путем смешивания сырья с сжатым газом. Более энергосберегающие методы. Может использоваться для получения очень мелких частиц.
c. Центробежное распыление: распыление будет создаваться либо через подачу, либо через вращающийся диск. Устойчивость к износу, как правило, может работать дольше.
Сухость: Стадия с постоянной скоростью обеспечивает быстрое испарение влаги с поверхности частицы. За этим следует цикл, в котором высыхание контролируется скоростью снижения на поверхности частицы за счет диффузии воды.
4. Выделение из порошков влажных газов: для экономичного проведения (например, рециркуляции сухих сред) и без загрязнения. Мелкие частицы обычно удаляются с циклонными сепараторами, мешковыми пылеуловителями, пылеуловителями или скрубберами.
5. Охлаждение и упаковка.
Таким образом, система управления должна обеспечивать гибкость в том, как точный и повторяющийся контроль оборудования для опрыскивания и сушки может быть реализован и будет включать следующие характеристики:
a, & Установить диапазон значений для точного управления замкнутым контуром
b, Упрощенная параметризированная система управления формулами
c, Последовательное управление сложными стратегиями управления
d, Безопасный сбор данных для анализа и доказательства из системы
e, Четкая графика и параметры контролируемого доступа отображаются локальным оператором.