Когда вы используете двухвинтовой экструдер, есть много друзей, которые не знают его температурного контроля, что может привести к тому, что температура не соответствует требованиям и влияет на качество продукции в процессе производства, так как его температура должна контролироваться? Контроль осуществляется главным образом в соответствии с температурой загрузочного отверстия, температурой плавления и температурой гомогенизированного участка. В статье Xiaobian подробно описывает управление температурой двухвинтового экструдера и его правильные шаги загрузки.
Регулирование температуры в двухвинтовом экструдере:
1. Температура загрузочного отверстия
На входе в секцию наполнения требуется более низкая температура, чтобы предотвратить липкий поток смолы, чтобы заблокировать входное отверстие, в других, в секции наполнения смола продолжает сжиматься, воздух должен быть сброшен вверх ногами из устья наполнителя. В зависимости от двухвинтового экструзионного механизма, изготовленного по - разному, температура загрузочного отверстия составляет около 50 - 90 градусов. На входе 50 - 90 градусов, конец равен температуре плавления или вязкого потока, на этом отрезке может быть установлен температурный эквивалент линейного потепления.
2. Температура плавления
В начале плавления температура достигает температуры вязкого потока, чтобы расплавиться, а для кристаллической смолы температура вязкого потока равна температуре точки плавления. Затем непрерывное сжатие и увеличение расплавленного слоя требует постоянного повышения температуры двухвинтового экструдера, чтобы длина молекулярной цепи смолы варьировалась, различные высокомолекулярные энергии теплового движения расплавлялись последовательно, поэтому после установления температуры в конце плавильного сегмента можно определить, что другие позиции в этом сегменте линейно нагреваются.
3. Температура равномерного сегмента
В гомогенизированном сегменте, главным образом, выравнивание переплавки и количественный постоянный температурный выход расплава, температура в этом сегменте должна оставаться стабильной, или температура в конце сегмента плавления немного повышается. Для продувочной пленки требуется более низкая температура через полосу касания, но не ниже температуры вязкого потока, что облегчает вытяжку двухвинтового экструдера и нормальный фен.
Шаги загрузки двухвинтового экструдера:
1, нагревать двухвинтовой экструдер, так что фюзеляж, нос, головка, контрольная температура каждой точки в пределах индикатора.
2. Если вы остановились в течение длительного времени, прежде чем включить, после того, как температура нагрева в каждой точке достигла индикаторного диапазона, требуется постоянная температура в течение 10 - 30 минут, например, парковка в течение получаса после включения, без постоянной температуры.
3. Включите компрессор и остановите резерв при давлении цилиндра 6 - 8 кг / см.
4. В соответствии с требованиями диаметра и толщины тонкой пленки, чтобы управлять производительной мощностью двухвинтового экструдера для обработки, оценить скорость тяги и диаметр стабильного пузырька.
5. После того, как температура в каждой точке достигнет показателя, соответствующего требованиям, наденьте защитные средства для труда и запустите тягач, воздуходувку, экструдер в порядке.
6. Проверьте толщину и ширину пленки на всех участках пластикового фена и отрегулируйте ее, чтобы она соответствовала требованиям.
7. При равномерном выходе из устья модуля вы можете носить перчатки для медленного вытягивания заготовки трубы, в то же время концевая головка заготовки закрывается, так что она дует из центрального отверстия стержня в небольшое количество сжатого воздуха.
Это Xiaobian для всех о контроле температуры двухвинтового экструдера и его правильных шагах загрузки, я надеюсь, что эта статья поможет вам лучше понять эту отрасль.