Смеситель литиевых батарей состоит из корпуса кастрюли, крышки кастрюли, приводных частей, основания, выходного отверстия и других компонентов. Корпус кастрюли сварен из нержавеющей стали, внутренняя поверхность чрезвычайно гладкая и твердая, имеет износостойкость, коррозионную стойкость, нелегко загрязнять и другие характеристики. Внешняя поверхность котла имеет нагревательную оболочку и резистивное нагревательное кольцо, температура передается в корпус котла через теплопроводное масло с высокой точкой сгорания в оболочке, так что тело котла нагревается равномерно, регулируемая температура нагрева может контролировать температуру материала в котле, а наружный хлеб имеет силикатно - алюминиевый изоляционный слой.
Принцип работы продукта:
1.Все части контакта с материалом (включая крышку и разгрузочное отверстие) обработаны слоем, листья раствора покрыты WC, внутренняя стенка и выпускное отверстие покрыты тефлоном, содержание металлических примесей, вводимых всей машиной, увеличивается до и после каждого смешивания. Fe? 10ppb.
2.Смесь бункера все одноразовое смешивание, в соответствии с методом тестирования плотности рыхления, расчет стандартного отклонения? 0.01.
Рабочий шум оборудования соответствует стандарту: 45dBA на расстоянии 1m от оборудования.
4. Раскладка из бункера проходима, в смесительном резервуаре нет осадков, стенки резервуара и разгрузочные отверстия не загрязнены.
5. Для характеристики порошка литиевой батареи на шпинделе применяется специальный метод уплотнения.
6. С устройством бокового перемешивания обеспечивается однородность смеси материалов.
7. Ключевые части цистерны оснащены термометрическими устройствами, а прослойка цистерны оснащена системой циркуляции водяного охлаждения.
Характеристики продукции:
1. Крышка котла имеет двойное уплотнение.
2. Имеются прослойки, способные к самоциркуляционному охлаждению.
Сброс может осуществляться с помощью автоматического или ручного управления температурой / временем
4.Целлюлозные листья отливаются из цельной нержавеющей стали и очищаются путем испытаний на динамическое и статическое равновесие. И в соответствии с различными свойствами материала могут быть выбраны различные формы лопастей или боковой раствор для достижения желаемого эффекта смешивания.
Электрическое управление может осуществляться с помощью интеллектуальной системы управления PLC.
6. Может быть выбрано устройство частотной модуляции.
7. Внутреннее напыление, напыление лопастей карбидом вольфрама, распыление внутренней стенки тефлоном и т.д.
8. Возьмите с собой пылеуловитель, чтобы предотвратить разлив пыли.
При техническом обслуживании необходимо учитывать следующее:
1. Обязательно выполняйте в соответствии с правилами эксплуатации оборудования, это хорошее обслуживание оборудования.
2. Обратите внимание, что после нормального запуска оборудования добавка смешивается, заправка должна медленно добавляться в требуемом порядке.
3. Приготовьте уплотнительное кольцо, резиновое кольцо для сцепления, V - ленту и подшипник качения, рабочие части этих деталей подвержены неисправностям и при необходимости должны быть своевременно заменены.
4. Периодически "обычно в первом квартале" проверять наличие ослабления крепежных элементов; Проверка прочности V - ленты; Все части оборудования должны быть очищены от загрязнения и пыли.
Ремонт обычно можно проводить один раз в год, обращая внимание на следующие моменты:
1. Проверка и отделка перемешивающего весла, скребка и промежутка между стенкой смешанного интерьера должны соответствовать требованиям, изложенным в таблице ниже.
2. демонтаж каждого подшипника качения, очистка и проверка; Замена сильно изношенных деталей. Замена смазочных материалов и уплотнительных колец.
Проверьте, есть ли изгиб или износ основного приводного вала.
4. Проверьте очистку цилиндра, замените уплотнительное кольцо и уязвимые детали направляющей втулки, проверьте, есть ли деформация изгиба и износ поршневого стержня.
5. После осмотра основных деталей сделать запись, при необходимости проверить, подготовить запчасти и запчасти, предложить следующий ремонт и замену